Бастард брицк: што је, врсте, димензије и како се разликује од сингле?

Бастард брицк данас брзо добија на популарности у изградњи стамбених и индустријских објеката и фасадама фасада зграда. Омогућава вам значајно уштеду времена и труда на потребном раду.

Једноставно речено, пола цигла је обичан блок од цигле, али је мало повећан по висини. Потреба за таквим материјалом појавила се у ери потпуног развоја, када се од грађевинске индустрије тражило да гради куће брзо и уз минималне трошкове. Тада су произвођачи благо повећали почетне параметре дужине, висине и ширине опеке и понудили технологију израде модерног и много ефикаснијег материјала.

На први поглед може се чинити да пола цигле није много више од уобичајеног, а уштеде, ако их има, нису нарочито уочљиве. Ово је уобичајена заблуда. С једне стране, једна цигла се не разликује много од једне цигле, међутим, на општој скали изградње, уштеде постају прилично опипљиве. Замислите: три зупчаника су исте дебљине као и четири стандардна блока, захваљујући којима је вријеме полагања значајно смањено, као и потребна количина цемента.

Ту је и одређени естетски тренутак: употреба блокова од једне и по стране смањује број шавова. У овом случају, само велики блокови, који имају веома интересантну текстуру, бацају се у очи. Иначе, модерна грађевинска индустрија нуди и глатке цигле и грубу, популарне су опције са "дрвеним" текстурама, а избор нијанси је прилично широк.

Због димензија које су 1.35-1.4 пута веће од стандарда, употреба пола цигле омогућава постизање значајних уштеда. Данас, произвођачи нуде неколико опција за такав грађевни блок: приватни, предњи, подерани, шупљи, пун и многи други.

У зависности од функционалне намјене и техничко-физичких карактеристика, постоји неколико варијанти пола и пол цигле.

Керамика је блок од прочишћене глине без нечистоћа (као што је лапор и сулфат), са додатком компоненти које материјалу дају потребне параметре. Таква цигла припада природним, еколошки прихватљивим материјалима, не акумулира отровне материје и не емитује зрачење.

Израђује се по две главне методе:

• Пластиц. Обична глина са високим садржајем влаге (до 25-30%) улази у пећ са ременске преше, суши се и пече на повишеној температури (око 1000 ° Ц).Изузетно је важно да се време печења одржава што је могуће тачније, јер се и неизгорени и изгорени блокови одликују погоршањем њихових оперативних карактеристика, што доводи до смањења квалитета изграђеног кућишта, аи општи изглед таквих материјала оставља пуно жељеног. У случају недовољног паљења, блок има релативно светлу црвену нијансу, карактерише је ниска отпорност на воду и не може издржати дуге мразеве, а ако је испаљивање, напротив, било претерано, онда се површина таквих опека прекрива бројним пукотинама и постаје закривљена. У идеалном случају, ако се печење изводи у складу са тренутним стандардима производње, површина керамичког блока треба да постане благо тупа, и са механичким утицајем, треба чути специфичан звук звона.
• Метод полу-прешања. У овом случају, опека се обликује од глине са ниским параметрима влаге (не више од 10%) под утицајем јаког прешања. Производи добијени на овај начин се не препоручују за изградњу просторија које ће се користити у условима гријања са високим нивоом влаге у ваздуху.

Предности керамичких опека су очигледне:

• повећана звучна изолација;
• еколошка чистоћа производа - материјал је од глине, која је потпуно сигурна за живот и здравље, како у фази изградње тако иу фази коришћења;
• универзалност - може се користити и за уградњу индустријских објеката и за изградњу стамбених зграда, а материјал се користи и за вањске облоге и за уградњу унутарњих преграда;
• отпорност на флуктуације у високим и ниским температурама и екстремним мразима;
• трајање операције;
• снагу и снагу;
• одлична парна и топлотна изолација;
• отпорност на воду.

Важно је напоменути да модерно тржиште нуди широк избор керамичких цигли различитих боја, што се постиже мијешањем неколико врста глине. Палета боја сјенила готових производа је врло богата: црвена, тамно смеђа, пијесак, бресква и чак беж тонови. Због тако великог избора, керамички блокови и пол блокова се врло често користе за разне рестаураторске радове и изградњу нових објеката.

Силикатна цигла и пол класификују се као вештачки грађевински материјал, који се не производи од природних, већ од синтетичких компоненти. Мешавина која се користи у производњи назива се силикат, обухвата вапно и кварцни песак у размери од 1 до 9. Да би сировина добила жељени облик, у њу се уводе различити пластични адитиви, најчешће хемијски отпорни пигменти, кроз који материјал различитих боје и текстуре.

Силикатна цигла има многе предности, међу њима:

• ниска топлотна проводљивост - због тога, у хладној сезони, топли зрак се задржава унутар дневне собе;
• еколошка безбедност;
• висока апсорпција буке;
• дуг период службе;
• снагу и снагу;
• отпорност на ниске температуре и друге неповољне атмосферске факторе;
• приступачна цена - силикатна опека је око 30% јефтинија од црвене керамичке цигле;
• цлеар геометри;
• широк избор тонова и текстура.

Међу недостацима силикатне опеке, потребно је уочити ниску отпорност на влагу, па је не треба куповати за изградњу постоља, изградњу канализационих шахтова и полагање темеља, односно свих објеката нултог циклуса, гдје постоји повећана вјероватноћа поплаве или редовног контакта са подземним водама.

Клинкер цигла - овај материјал је врло сличан керамици, јер је, као и од глинене мјешавине, у овом случају прикладне само одређене врсте глине. Сам процес се састоји од чињенице да се припремљене и формиране сировине испаљују на екстремно високим температурама до потпуног печења. По правилу, грејање је на нивоу од 1200 степени. Захваљујући овој технологији, материјал добија посебне карактеристике чврстоће и издржљивост.

Хиперпрессед - карактеристична карактеристика композиције сматра се јединственом производном технологијом. Такав камен се формира не у пећима под високом температуром, већ притиском на глинену масу под повишеним притиском, која обично варира од 23 до 35 МПа. Као сировине служе вапнена стијена којима се додају цемент и вода.

Модерни произвођачи производе и стандардне бијеле необојене блокове и боју. Обојене су, по правилу, дизајниране за вањску декорацију зграда и стварање необичних декоративних елемената. Таква цигла може бити не само црвена, већ и најнеобичнијих боја: зелена, слоновача, плава, рушевина, смеђа, беж, чоколада, кафа, итд.

Материјал може бити врло различите текстуре: у хардверским продаваоницама су представљене као грубе, и обратно, глатке блокове, који су, пак, мат или сјајни. Ови параметри су одређени карактеристикама технологије обраде опеке. Материјали за облагање могу имати сјајну текстуру, што се постиже наношењем специјалне глазуре на печену глину, која је прилично слабо топива на бази стакла. Захваљујући овом слоју, опека добија повећану отпорност на влагу и температурне флуктуације.

Широка палета боја је могућа због наметања на благо осушену сировину специјалне композиције боје, након чега се припремљени производи подвргавају коначном печењу. Овај премаз је направљен од глине додавањем природних или хемијских боја. Ако је температура обраде правилно изабрана, онда овај слој боје постаје непрозиран, али у исто време изузетно леп.

Димензије цигле и пол су:

• дужина - 25 цм;
• ширина - 12 цм;
• висина - 8.8 цм.

Блокови се дијеле на празне и пуне. У чврстим тијелима максимални број шупљина не прелази 15%, ау шупљинама допуштени ниво пролазних и пролазних отвора је 30%. У силикатним блоковима шупљине се обично налазе ближе центру, док су у керамичким блоковима равномерно распоређене по целој унутрашњој шупљини и разликују се у неједнаком облику.

Разлика између традиционалног једног блока и пола мркве лежи у њиховој економској ефикасности. Прорачуни показују да је за 1 м3 зидања потрошња материјала тачно 394 блока - када се користе појединачни производи и 302 блока - када се користи пола цигле. Захваљујући томе, можете значајно смањити трошкове изградње.

Дакле, при формирању носеће конструкције за вријеме полагања са једном циглом израђује се 3 реда стандардних јединица и један ред окренутих. Са потрошњом од једне и по опеке мање - само 3 реда шупљих и 1 ред финиширања. Тако се значајно уштеди потрошња решења и самог материјала.

Како направити циглу од пола-пола силикатне опеке, сазнат ћете из видеа испод.