Керамичка опека: својства и сорте

Керамичка опека је један од најчешћих грађевинских материјала и широко се користи за изградњу темеља, облагање зграда, зидане зидове капитала, унутрашње преграде и пећи. Захваљујући универзалној форми и високим перформансама, конструкције које су подигнуте из ње су посебно издржљиве и имају дуг вијек трајања.

Керамичка опека је грађевински материјал који је направљен од црвене глине калупљењем и печењем. Опека је изумљена одавно, али технологија производње и састав нису претрпели никакве значајне промене. Раније је процес израде керамичких цигли био компликован и дуготрајан. Глина је била темељито замијешена, затим су ручно формиране празнине жељеног облика, стављене да се осуше на сунцу, и тек након што је опека отврднула, послали су је на паљбу. Посебно у љетњем периоду бавили су се производњом опеке, јер је било готово немогуће сушити радове на ниским температурама и увјетима високе влажности који су типични за зимски и јесењи период. То се наставило све до друге половине 19. века, док у Европи нису изумљене прве пећи и сушаре.

Данас је процес производње керамичких цигли потпуно аутоматизован. и током целе године се спроводи на бројним предузећима. За производњу материјала користи се на два начина. Први се назива полусухо прешање и састоји се у формирању сировине од глине ниске влажности. Процес се одвија под прилично високим притиском, што омогућава брзо постављање сировине и добијање материјала велике густине и тврдоће на излазу. Предности ове технологије су брза производња и лакоћа производње. Главни недостатак методе је немогућност употребе материјала за изградњу објеката који ће бити изложени високој влажности. Управо због ниских перформанси таква цигла се мало користи и обим њене производње је прилично низак.

Други метод се назива пластично обликовање. и састоји се у истискивању глине са ременске преше, након чега следи сушење и печење празнина на температури од 1000 степени. Истовремено, садржај влаге у глини достиже 35%, док код полусухог пресовања ова бројка једва достиже 10%. Овај метод чини главнину керамичких опека кориштеним у свим подручјима градње. Предности методе укључују могућност производње опеке различитих облика и величина, која омогућава формирање шупљих профила у слијепим прорезима, чиме се мијењају радне карактеристике материјала. Минус је висока цена опреме и, у поређењу са првом методом, незнатно повећано време за производњу опеке.

Након производње, свака серија керамичких цигли пролази тест. Да бисте то урадили, узмите неколико копија и проверите да ли има упијања воде, компресије и отпорности на удар. Тестирање се врши на специјализованој опреми помоћу мултитонске пресе. Према резултатима тестирања, производи су сертификовани у складу са строгим захтевима ГОСТ-а са додељивањем одговарајућих класа отпорности на мраз (Ф) и чврстоће (М). Међутим, поред симбола слова, означавање цигле укључује и бројеве.Дакле, бројка која се налази иза Ф иконе показује колико циклуса замрзавања и одмрзавања може издржати циглу без губитка главних оперативних карактеристика.

Бројка која следи "М" означава максимално оптерећење по 1 цм2 површине цигле. Због чињенице да се сви тестови изводе према једном стандарду, сертификоване цигле различитих серија могу се разликовати једни од других врло мало. Ово вам омогућава да класификујете копије облика извршења и величине, с обзиром на производе који припадају одређеној категорији, конвенционално су исти. Обим примене керамичких опека је прилично широк. Поред изградње, материјал се успешно користи у изградњи камина, ограда, стубова и степеница, као и за рестаурацију фасада и ентеријера.

Производња керамичких опека се врши према важећем ГОСТ 530 2012, што гарантује високе перформансе материјала и омогућава његову употребу као главног грађевинског материјала у изградњи вишеспратних зграда и индустријских објеката. У складу са овим стандардом, обична керамичка опека има стандардно црвено-браон боју, док распон боја код модела за облагање укључује све нијансе и зависи од квалитета глине, присуства различитих адитива, адитива, специјалних боја и додавања глазуре.

Упијање воде је способност материјала да апсорбује и задржи влагу. Да би се одредио овај индикатор, извагава се сува опека, а затим се стави у посуду са водом и остави 38 сати, након чега се извади и поново врати. "Непотребни" грами ће означавати влагу коју материјал упија. Затим се добијена вредност конвертује у проценат укупне масе суве цигле и добије брзину апсорпције влаге. Према захтјевима ГОСТ-а, удио влаге у сухој маси не смије прелазити 8% за чврсте опеке и 6% за шупље опеке.

Топлотна проводљивост керамичких опека односи се на способност материјала да одређену количину топлоте проводи кроз квадратни метар по јединици времена. Што је нижа та бројка, боље је да се топлота задржава у затвореном простору током зимског периода и мање топлог ваздуха улази у њу током летњих месеци.

Чврстоћа керамичког материјала показује његову способност да издржи механичка и ударна оптерећења и одређена је границом унутрашњег напрезања у процесу испитивања компресије, савијања и затезања материјала. Најтрајније марке керамичких цигли су модификације М200, М250 и М300.

Густина цигле је маса материјала у једном кубном метру. Ова вредност је обрнуто пропорционална вредностима порозности и сматра се једном од најважнијих карактеристика топлотне проводљивости опеке. Густина није сталан показатељ за све врсте керамичких камена и варира од 1000 кг / м3 за шупље моделе до 2100 кг / м3 за оне клинкера.

Порозност показује степен пуњења циглене конструкције са порама у процентима и има директан утицај на чврстоћу, топлотну проводљивост и отпорност материјала на мраз. Да би се повећала формација пора, композиција глине се меша са пиљевином, тресетом, угљем и сломљеном сламом - то јест, материјали који потпуно изгарају током печења и уместо тога остављају бројне мале празнине. Порозност, као и густина, није константна за различите врсте цигли, ау производима клинкера она може досећи своју минималну вредност од 5%, док је код обрађених узорака 14%.

Отпорност на смрзавање је означена симболом Ф и показује колико је циклуса замрзавања и одмрзавања у стању да пренесе материјал прије почетка уништења. Дакле, индекс модела клинкера креће се од Ф50 до Ф100, што указује на способност ове врсте керамичке опеке да опслужује 50 или 100 година. За суочавање модела, овај индикатор се креће од 25 до 75, а за зидане чврсте и шупље узорке је ограничен на вриједности од 15-50 година.

Маса опеке је важан показатељ и узима се у обзир при израчунавању оптерећења на темељ, при одређивању носивости возила намијењених за њен транспорт, као и при избору марке и увјетима складиштења. Маса керамичке опеке у потпуности зависи од њене порозности, густине, величине и присуства шупљина. Тако ће једна керамичка опека тежити од 3,3 до 3,6 кг / ком у чврстој верзији, а од 2,3 до 2,5 кг - у шупљој језгри. Модели од пола и пол теже мало више: маса шупљег је 3-3,3 кг, а пуно - од 4 до 4,3 кг.

Да би се поједноставио прорачун разлике у тежини корпулентних и шупљих врста, могу се користити просјечне тежине и претпоставити да је маса чврсте опеке са шупљином до 13% 4 кг, док је конвенционална тежина шупље опеке са шупљином већом од 15% 2,5 кг. Међутим, ови прорачуни вриједе за једну од најчешћих и већ постојећих величина камена - 250к120к65 мм.

Познавање масе једне опеке омогућава израчунавање тежине палете или кубичног метра опеке са тачношћу до кг. Дакле, 1 цу. м зиђа, који се састоји од 500 чврстих опека, ће тежити од 1690 до 1847 кг. Осим тога, при израчунавању броја камења у кубном метру, морате знати да садржи седам редова двоструких цигли (200-240 комада), десет редова од једне и по обложене (380 комада) и 13 редова.

У складу са важећим стандардима ГОСТ-а, у фабрикама цигле се израђују три стандардне керамичке цигле: једнострука, једна и по, и двострука. Свака инстанца има правилан геометријски облик, равне ивице и равну површину лица. Најчешћи је један камен (НФ) димензија 250к120к65 мм. Димензије једног и пол производа (1.4НФ) су 250к120к88 мм, а двоструке (2.1НФ) величине 250к120к140 мм. Поред покретних брзина, ретко се могу наћи и величине, као што су еуробирдс (0.7НФ) и модуларне копије (1.3НФ). Прве димензије су само 250к85к65 мм, док су друге димензије дугачких модела величине 288к138к65 мм.

Руски ГОСТ је омогућио издавање непотпуних модела дужине 180, 120 и чак 60 ммкао и производњу обликованих производа, различитих нестандардних облика. Међутим, ови стандарди се користе само у руским фабрикама цигле и регулисани су домаћим стандардима. Страни аналози су израђени према нешто другачијим захтјевима и имају димензије 240к115к71 и 200к100к65 мм. Стога, приликом куповине материјала, потребно је узети у обзир овај тренутак и обратити пажњу на земљу поријекла ових производа.

Велика потражња потрошача и велика Популарност керамичких опека је због бројних важних предности овог материјала.

• Високи нивои чврстоће и отпорности на мраз омогућавају употребу опеке као главног грађевинског материјала у изградњи објеката у било којој климатској зони.
• Изврсна својства звучне изолације чине циглу незамјењивим материјалом за изградњу међуградних преграда у изградњи стамбених зграда.
• Ниска апсорпција воде, која не прелази 14%, не дозвољава структури да апсорбује вишак влаге и омогућава да се брзо осуши након кише.

• Потпуна еколошка сигурност материјала, због природног поријекла глине, омогућава кориштење опеке у изградњи камина и извођење унутрашње декорације.
• Висока термичка стабилност производа омогућава им да се користе у изградњи пећи и изградњи димњака.
• Одличне декоративне особине пружају широке могућности за употребу керамичких цигли у реализацији подебљаних дизајнерских пројеката.

Класификација керамичких цигли се одвија по неколико критеријума, од којих је основна функционална сврха материјала. На основу тога, издвајају се четири велике групе, од којих свака посједује само своје инхерентне квалитете и оперативне карактеристике.

Ова врста материјала је најраспрострањенија и користи се при извођењу једноставних типова у изградњи објеката и објеката. Обична цигла је, пак, подељена на два типа, и шупља и корпулентна.

Модели цијелог тијела се користе у случајевима када ће подигнута конструкција бити изложена сталним механичким, ударним или тежинским оптерећењима. Материјал се широко користи у конструкцији носивих ступова, зидова и стубова. За такве конструкције, боље је одабрати марке М250 и М300, које имају максималну снагу и издржљивост. Међутим, када се користи корпулентни материјал, треба имати на уму да ће карактеристике топлотне изолације подигнуте конструкције бити значајно смањене. Ову тачку треба увек узети у обзир и предузети додатне мере за очување топлоте у затвореном простору. Просечна густина чврсте цигле варира од 1600 до 1900 кг / м3, порозност је 8%, а топлотна проводљивост варира у опсегу од 0,6-0,7 конвенционалних јединица. Чврста цигла може издржати до 75 циклуса смрзавања и одмрзавања, те се може користити за изградњу ограда, вањских степеница и зидова.

Порозна шупља опека је намењена за изградњу ниско-стамбених зграда, чији зидови неће имати озбиљне тежине. Осим тога, шупљи материјал се често користи као елемент за пуњење у оквирно-монолитним стамбеним зградама иу изградњи унутрашњих преграда. У другом случају, дозвољено је коришћење мање трајног материјала са индексима М100 и М150. Празнине унутар цигле могу се поставити и вертикално и хоризонтално, међутим, треба имати у виду да хоризонтално усмјерене шупљине значајно смањују укупну чврстоћу конструкције. Број шупљина у шупљој опеци може да достигне 13% од укупне запремине, што чини производњу материјала економски одрживим и значајно смањује трошкове изграђених објеката. Поред тога, због високих термоизолационих својстава услед присуства унутрашњих шупљина, куће изграђене од шупљих опека су веома топле.

Густина материјала је од 1000 до 1450 кг / м3, просечна порозност је 7%, а топлотна проводљивост варира од 0,3 до 0,5 конвенционалних јединица. Конфигурација и дубина шупљина у цигли могу бити различити. Рупе могу имати и завршну и једнострану изведбу, а облик попречног пресјека може бити округлог, квадратног и правокутног облика. Када се користи шупља опека, важан услов за успешну конструкцију је способност зидара да изврши полагање тако да цементни малтер не улази у шупљине и да не истискује сав ваздух одатле. Иначе, шупља опека ће изгубити своју главну сврху у очувању ваздушног простора у зиду и неће моћи да обезбеди неопходну изолацију просторије.

Ова врста опеке се зове фронт или фронт. Основна намјена материјала је вањска облога и рестаурација зграда. Опека има високу густину, достиже 1450 кг / м3, порозност 14% и топлотну проводљивост до 0,5 јединице. Материјал се производи у широком распону боја и одликује се равномјерним бојањем, без дефеката, лијепом површином и прецизним облицима опеке.У највећем броју случајева, обложени камен се производи у шупљем дизајну, што омогућава истовремено са завршном додатном изолацијом просторија и смањује трошкове обраде.

Опека за облагање се производи у пет варијанти: обични, текстурирани, обликовани, глазирани и анобобирани.

• Ординари брицк Има глатку спољашњу површину и производи се у разним бојама и нијансама. Предности овог типа су трајност облоге и одсуство потребе за честим поправкама. Недостаци укључују високу цијену материјала, која, када се суочава са великим подручјима, има значајан утицај на буџет.
• Тектуред брицк Користи се за спољашње и унутрашње уређење просторија, а одликује га рељефна текстура са имитацијом шаре од дрвених влакана или природног камена, као и слика геометријских узорака, симбола и узорака. У производњи текстуриране цигле широко се користи млазни бетон, чија је суштина да се под високим притиском наноси декоративни слој са већ присутном сликом.

• Фигура или профилна опека Материјал је нестандардне конфигурације и користи се при изради заокруживања на ступовима, луковима и другим архитектонским облицима.
• Ангобированни брицк представљен у облику двослојног умјетног камена глатке површине. Технологија енгобинга укључује наношење слоја бијеле глине на осушену сировину, након чега слиједи печење. И глина је претходно офарбана у различитим бојама уз помоћ специјалних боја и пигмената. Овај материјал изгледа веома добро у ентеријеру и често се користи у декорацији ходника, ходника и јавних простора.
• Глазирана цигла производи се наношењем специјалне глазуре која се састоји од ниско таљеног стакла. Као резултат примене водоотпорног стакластог премаза, отпорност на мраз и отпорност керамике на керамичку облогу су значајно повећани. У фази производње, додају се различите боје, што резултира да површина опеке добија дубоку боју и сјајну прозирну текстуру.

Клинкер камен се користи за облагање подрума и фасада зграда, у изградњи подова у индустријским радионицама, као иу асфалтирању путева, мостова и тротоара. Опеку карактерише висока чврстоћа и дуг вијек трајања, захваљујући технологији производње модела клинкера. Чињеница је да се за њихову производњу користи посебна врста ватросталне глине која се сагоријева на вишим температурама него у производима произведеним према традиционалној технологији. Ово је и плус и минус цигле од клинкера. Предност је највећа чврстоћа, која одговара индексима М400-М1000, и одлична отпорност на мраз, што омогућава да камење издржи од 50 до 100 циклуса смрзавања и одмрзавања. Недостаци укључују превише материјалних трошкова и високу топлотну проводљивост због повећане густине сировина.

Материјал је обавезан својим високим ватросталним својствима од шамотне глине, чинећи до 70% укупне масе опеке. Ова врста глине може лако да издржи температуре од 1600 степени, а да притом задржи оперативне особине и интегритет облика. Ватростална цигла је нашла широку примјену у изградњи камина и пећи, те се стога почела производити у неконвенционалним облицима, дизајнираним за употребу у пећима. Дакле, поред стандардних облика, у асортиману се налазе и клинасте, лучне и трапезоидне конфигурације, које се идеално уклапају у пећ и дизајне камина.

Многа предузећа се баве производњом керамичких цигли у Русији, али неке од њих желе да се издвоје одвојено.

Фабрика керамике из града Голитсино То је најмоћније предузеће за производњу опеке у нашој земљи, производи око 120 милиона јединица годишње. Стручњаци фабрике су успоставили темељну контролу квалитета производа, који се обављају у свакој фази производње. То вам омогућава да пратите и правовремено уклоните неисправне предмете и испоручите на тржиште само висококвалитетне материјале. Производња се врши на најновијој иностраној опреми користећи најновија достигнућа и савремене технологије. Асортиман компаније заступљен је великим бројем корпулентних и шупљих камена, као и многим варијантама опеке.

Предузеће "Славиц брицк" Има јаку производну базу и производи до 140 милиона јединица годишње. Компанија послује већ 20 година, током којих је стекла велико искуство у производњи грађевинског материјала и достигла европски ниво. Компанија је изграђена према пројекту Ханса Лингла из Немачке и данас је најмодернија фабрика цигле у Русији. Велики број различитих врста керамичких камена, укључујући и обичне црвене блокове и декоративне моделе, излазе из производног транспортера предузећа.

Производи "Новокубанска фабрика керамичких зидних материјала" такође добро позната у нашој земљи. Компанија има сопствену базу ресурса и контролише квалитет својих производа, почевши од набавке сировина. Годишњи капацитет компаније је 70 милиона јединица годишње.

Удружење "Зидни материјали" укључује неколико предузећа лоцираних у регионима Москве и Лењинграда, чија укупна продуктивност износи 450.000.000 јединица годишње. Данас компанија нуди најшири асортиман керамичких грађевинских материјала у Русији и један је од лидера у производњи керамичког камена на пост-совјетском простору.

Главни критеријум за избор цигле су његове техничке карактеристике и квалитет. Да би се утврдила својства материјала, потребно је упознати се са означавањем производа и проучити пратећу документацију. Много је теже одредити квалитет производа, а како укупна чврстоћа подигнуте конструкције и њена својства овиси о овом фактору, овдје је немогуће погријешити.

Дакле, приликом куповине, препоручљиво је узети неколико цигли са палете и куцати на њих ручком лопатице. Ако је производ високог квалитета, онда ће произведени звук бити дуг, резонантан и благо металик, и обрнуто, ако постоји брак или је квалитет опеке лош, звук ће бити кратак и глув. Ако барем једна од тестираних цигли звучи глуво, боље је одбити куповину ове серије. Можете провјерити циглу на радикалнији начин. Да би се то постигло, потребно га је подијелити са чекићем, а ако је материјал високог квалитета, опека ће се подијелити на неколико великих дијелова, а ако је квалитет материјала лош, он ће се распасти у прах.

Савјети за постављање опеке и камина у видеозапису испод.