Опека од глине: састав, својства и технологија производње

Производња грађевинског материјала је прилично атрактивно и обећавајуће занимање, јер ће ти производи увијек бити тражени. Али важно је организовати цео процес према строгим технолошким правилима. Пропустивши барем један тренутак, немогуће је добити чак и обичну циглу од глине.

Први корак је, наравно, снабдевање производних погона сировинама. Потрага за земљаним наслагама врши се стандардним геолошким методама. Када се нађу слојеви, стручњаци процјењују своју моћ, ресурсе доступне за израду. Ако се донесе одлука да се користи одређена каријера, подручје се брише унапријед (још 1-2 године). Треба га ослободити и вегетације и очигледно непотребних пасмина.

Често се површина тла отпушта како би се поједноставила накнадна екстракција. У истој фази, транспортне и енергетске линије се доводе у каријеру (у недостатку спремних комуникација). Вађење глине од:

• апликације багера;

• дробљење камених експлозива;

• употребом релативно малих аутомобила (булдожери и тако даље).

Производња различитих врста цигли указује на значајне разлике у технологији производа, чак и ако се ради о производима исте величине.

Двострука силикатна опека је боља од керамике у звучној изолацији, али инфериорна у односу на такве индикаторе:

• отпорност на хладноћу;

• термичка стабилност зграде;

• апсорпција влаге.

У исто време, традиционална црвена цигла је скупља. Његова производња захтева скупљу опрему, траје знатно дуже. Сложеност је такође повећана, као и потрошња енергије. Али у оба случаја, сировина пролази кроз неколико фаза. Прво припремите масу од глине, дајући јој потребне карактеристике.

Затим се сирова сирова, осушила. И тек тада долази време пуцања, односно главне технолошке операције. У циљу правилног извођења радова, глинене стијене које су ушле у творницу опеке сортиране су према ГОСТ-у 1975. године.

Ово узима у обзир:

• ватроотпорна својства;

• способност синтеровања;

• минерални састав;

• пластичне особине;

• механичка отпорност у сувом стању.

Хемијске карактеристике сировина подразумијевају одређивање концентрације:

• соли растворљиве у води;

• алумина;

• крупно зрнате компоненте;

• фине распршене фракције;

• жељезни оксид;

• титанијум диоксид;

• фрее силица.

Глина сировина, управо донета из каменолома, ријетко погодна за производњу квалитетних производа. Да би се побољшао квалитет сировина, потребно га је подвргнути временско-климатској и механизованој обради. Прва фаза подразумева остављање мешавине глине у контролисаним условима током 1-2 године. Овај период је потребан за влажење, замрзавање и одмрзавање (понекад се процес замрзавања и одмрзавања обавља неколико пута), за временске услове. Када се ова процедура заврши, они су машински обрађени.

То подразумева:

• пажљиво промишљене промјене у структури сировина;

• фрагментација глине, страних укључака у њој;

• чишћење великих смећа и нечистоћа;

• мешање глине док не постане глатко.

Технолошка припрема глине направљена је помоћу разних специјалних машина. Неки људи одлепљују глину, други је трљају, други се распадају (без камења различитих величина). На фабрикама цигле се користе и млинови са лопатицама и ротациони млинови, глинене мешалице и пропелерске мешалице. Постоје и мултифункционални уређаји за производњу.

У већини случајева користи се пластична техника. Омогућава обраду сировина средње пластичности, чија се влажност креће од 18 до 28%. У ту сврху користи се вијак за ремен. Препоручује се употреба преса које могу гријати глинену масу у вакуумском режиму.

Постоји и тешка техника. Сматра се подтипом методе прераде пластике. Овај приступ се примењује на релативно грубу глинену масу са садржајем влаге од 13 до 18%. За тешку обраду глине користе се хидрауличне пресе. Такође се могу користити машине са вијчаним и вакуумским коморама. У пластичним и тврдим поступцима израде цигле, непечену масу треба нарезати на комаде на крају процеса обликовања.

Полутрајни поступак производње празних узорака релативно је риједак. Користи се када је неопходно процесирати недовољно пластичне сировине, тзв. Леан цлаи. Ова сировина има садржај влаге од 8 до 12%. Укупно вријеме обраде се смањује. Метода суве производње укључује формирање опеке од глине у праху са садржајем влаге од 2 до 6%.

На овај или онај начин, када се формирају опеке, обично је време да се осуше. У овој фази прераде постиже се смањење влажности на 5-6%. Ако занемарите овај захтјев и пошаљете мокре производе у пећницу, они могу пукнути и чак деформирати. Модерна динамичка производња више не може да допусти дугорочно природно сушење. Да би се убрзао процес помоћу коморских или тунелских сушара.

Потребна температура печења опеке ствара се у пећима различитих типова - најчешће тунелским и прстенастим.

Печење је подељено на три мање фазе:

1. Загревање припремљеног блока од глине;

2. одговарајуће температурне ефекте;

3. планирано и постепено снижавање температуре.

У првој фази обрадак се загрева на 120 степени. То доводи до испаравања повезаних физичких ефеката влаге. Производ постаје много мање пластичан. Чим се температура подигне на 600 степени, ова промена постаје неповратна. Долази до испаравања резидуалне влаге, а глина добија аморфну ​​структуру - ускоро ће органска материја изгорјети.

Чим се опека загреје на 800 степени, спољне стране честица гредице чврсто се међусобно повезују. Ово омогућава да готова цигла постане много пута јача. Када се температура подигне на 1000 степени, време је за скупљање ватре. Готови производи се синтерирају и постају гушћи. Лако топљење супстанци, претворене у течност, обавијају оно што се још није истопило - у исто време, поред смањења запремине за 2-8%, механичка чврстоћа цигле мало расте.

Како бисте сами сазнали како направити циглу од глине, погледајте видео испод.