Шта и како направити циглу?

Постоје многе предности које опеку чине једним од најпопуларнијих грађевинских материјала. Поред стандардних величина и једноставних облика, овај умјетни камен може се похвалити снагом, издржљивошћу и љепотом, због чега се користи већ дуго и готово свуда.

Технологије којима се производе опеке заслужују пажњу, као комбинација процеса који омогућавају добијање материјала са свим карактеристикама које су потребне купцу.

Међу свим врстама опеке, најпопуларније су две керамичке и силикатне, које се називају и црвена и бела.

Одликују се следећим карактеристикама.

• Главна компонента керамичке опеке произведене пржењем је глина. Овај материјал има естетски изглед, гаси буку и савршено складишти топлоту у затвореном простору.
• Састав силицијумске опеке, произведен под дејством високог притиска и паре, обезбеђује присуство песка и креч. Усклађеност са технологијом омогућава да се добију издржљиви и јефтини производи отпорни на температуру и влажност.

Такође је неопходно издвојити ватросталну циглу, израђену од шамота са додатком кокса или графита - компоненти које значајно повећавају његову чврстоћу.

Још једна стварна сорта се суочава, чија производња укључује употребу цемента, кречњака и састојака пигмента. Таква цигла, произведена технологијом пресовања, има не само естетски изглед, већ и импресиван оперативни ресурс.

Имајући у виду највећи значај црвених и белих сорти, треба их детаљније размотрити - што ће бити касније.

Главни састојак ове врсте цигле је обична глина. То је минерална маса која:

• постаје пластична када јој се дода вода;
• задржава форму у процесу сушења;
• Стврдњава се као резултат печења, што се може успоредити са снагом природног камена.

Посебна пажња се посвећује поријеклу кориштене глине. У зависности од дубине, она може имати различита својства - оба погодна за производњу опеке и не испуњавају утврђене захтеве.

Ако одаберете компоненту која најчешће чини основу глине, онда је овај каолинит један од водених алуминијум силиката. Такође, у саставу сировина које се користе могу бити монтморилонит, илит, кварц и друге мање састојке.

Поред глине, керамичка опека се састоји од других компоненти, које су адитиви. Користе се за давање одређених својстава произведених производа, и међу њима су сљедећи.

• Сцари - пепео, песак, шљака. Промовисати боље формирање масе и мање скупљања.
• Бурноут - пиљевину, угљени прах или тресет. Повећајте порозност материјала, што природно смањује његову густину.
• Бојење - По правилу, оксиди метала. Дајте производу жељену боју или нијансу.

Поред тога, вреди споменути и жељезне руде и пјешчењака, чија употреба омогућава учинковито регулирање температуре печења.

Могу се користити и пластификатори - адитиви који минимизирају могућност пуцања керамичког материјала. Специфична количина сваког од наведених састојака одређена је захтевима купца и / или политиком произвођача.

Производња беле цигле подразумева коришћење три обавезне компоненте, чији је списак следећи.

• Санд. Може да има и природно и вештачко порекло. Пожељно је да су коришћена зрна хомогена и да имају величину од 0,1 до 5 мм. Не мање важне су карактеристике површине зрна песка (у присуству оштрих углова, оне пружају боље приањање). Предуслов је да се материјал очисти од страних укључака.

• Лиме. Да би се добила ова компонента, користе се сировине које се одликују високим садржајем калцијум карбоната (90% или више) - првенствено кречњака и креде. Прије печења на температури од око 1150 ° Ц, припремљена стијена се дробљује до величине не веће од 10 цм, а по завршетку наведених поступака вапна се уноси у састав силикатне опеке (оптимална вриједност је 7%).
• Вода. Овај састојак је потребан за решавање два главна проблема - гашење креча и пластичност обликоване масе. Наноси се у свим фазама производње силикатних опека.

Често, производња описаних производа укључује употребу додатних компоненти потребних да се производу дају жељене карактеристике.

• Хемијска једињења. Пример је титанов диоксид, због чега силикатне опеке остају беле што је дуже могуће.
• Компоненте за побољшање мраза. Најчешће се за решавање овог проблема користе производи индустријске прераде, који омогућавају смањење топлотне проводљивости материјала за 10-12%.
• Цолорантс. Користи се у ситуацијама када произвођач мора производима дати одређену нијансу или тон.

У зависности од врсте опеке, њихова производња има своје карактеристике. То је посљедица специфичности употријебљених састојака, који захтијевају кориштење различитих технолошких процеса.

Постоје две главне методе за производњу керамичких опека - полу-суво ливење и пластика. Ово последње, које је популарније, подразумева постепено решавање следећих задатака.

• Припрема главне компоненте - глине. Допуштено је укључивање адитива у смјесу - не више од 1/3 укупне количине. У овом случају, фракција главног састојка не би требало да пређе 1,2 мм.
• Пребаците припремљену масу за даље обликовање.
• Подела укупног низа на величине.

• Сушење керамичких цигли.
• Перфорација производа (релевантна у ситуацијама када производи морају бити шупљи).
• Печење Ова врста третмана укључује глатку промену температуре у пећи (прво горе, а затим и обрнуто). Пратити ово правило омогућава вам да избегнете појаву пукотина на циглама услед оштрих промена температуре.

Што се тиче израде керамичких цигли полу-сувим калупљењем, подразумева се следећа процедура:

• припрему сировина и њихово мљевење;
• сушење и поновно дробљење;
• благо влажење са паром;
• поновно сушење;
• уклањање последњих трагова влаге из керамике.

Разумљиво је споменути и производњу црвене опеке у кући: на овај начин је сасвим могуће направити пуну "сирову" варијанту овог материјала.

Да би се решио овај проблем потребно је:

• направи лопту из хомогеног комада глине, претходно навлаженог водом;
• пажљиво прегледајте узорак након 4 дана због неуједначеног скупљања и пуцања;
• под условом да нема видљивих недостатака, лопта мора бити спуштена на земљу;
• ако узорак не прође тест чврстоће, његов састав треба ојачати одговарајућим адитивима.

По завршетку свих припремних поступака, смеша треба да се расподели у облику од дрвета. Готови керамички производи остају суви у хладу, након чега се могу користити за изградњу лаких једнокатних објеката.

Једна од главних карактеристика производње силикатних опека је сложеност која не дозвољава да се овај проблем реши код куће. Посебно је то због импресивне листе неопходне опреме - транспортера и транспортера, дробилица и мјерних уређаја, мјешалица и аутоклава, дизалица и утоваривача.

Главне методе производње ових производа су два - бубањ и силажа.

Технологија израде силикатне опеке укључује следеће кораке:

• преглед и припрема главних компоненти - песка и креча (прва је одвојена од великих инклузија, а друга је дробљена);
• мешање компоненти, након чега следи таложење у бункеру;
• мљевење смјесе и додавање воде у њега;
• гашење вапна које се изводи у бубњу или силосу (одређено одабраним начином производње);
• уклањање влаге из песка;
• пресовање калупа;
• обрада паре у аутоклаву (препоручена температура - 180-190 ° Ц, притисак - 10 атмосфера).

У завршној фази температура и притисак постепено се смањују. По завршетку свих процедура предвиђених технологијом, готове силикатне опеке се пакују и испоручују купцу.

Посебно разматрање заслужује процес топлотне обраде керамичких цигли, названих печење. Представља завршну фазу производње ових производа и обезбеђује присуство 3 фазе - грејање, пржење и правилно хлађење.

• Опеке се загревају на 120 ° Ц да би се уклонила преостала вода.
• Да би се елиминисале инклузије органског порекла и последњи трагови влаге, температура се повећава на 600 ° Ц, а затим на 950 ° Ц, што производима даје додатну снагу.
• По завршетку очвршћавања, опека се хлади, постепено смањујући температуру.

У складу са технологијом, добија се производ са униформном структуром и наранџасто-црвеном нијансом.

Такође бих желео да поменем два типа уређаја који се користе за решавање горе описаног проблема.

• Тунел. Ради се о дугачкој херметичкој пећи која се састоји од 3 коморе, унутар којих су постављене трачнице за транспорт керамичке цигле. У првој комори производи се суше, у другом - печење помоћу горионика, ау трећем - хлађење.
• Ринг. Дизајн ове пећи укључује присуство великог броја појединачних секција са сопственим извором топлоте и постављене у облику прстена. Његова посебност је да цигле пролазе кроз све фазе печења, без напуштања граница једне коморе. Тако, суседни одељак обезбеђује почетно загревање, калцинација се врши због сопственог извора топлоте, а хлађење производа се одвија под утицајем следећег одељка.

Према томе, познавање технологије производње опеке омогућава да се добије јак, естетски и отпоран на хабање материјал од крхких и дуктилних сировина, који у почетку немају никакву вредност за градитеља.

Замршеност модерне производње опеке детаљно је описана у видеу испод.