Карактеристике гасне силикатне цигле

На тржишту грађевинског материјала, силикатна опека се појавила релативно недавно, али је већ успела да стекне огромну популарност међу нашим сународњацима. Његове техничке карактеристике омогућавају подизање зграда и објеката који задовољавају све модерне критерије квалитета. А ако посматрамо материјал са становишта цене / квалитета, гасни силикатни производи сигурно ће заузети једно од водећих места.

Ако говоримо што је могуће једноставније, гасна силикатна опека је једна од сорти порозног бетона. На излазу се испоставља да је материјал прилично порозан, али у исто вријеме његове карактеристике чврстоће у потпуности одговарају параметрима бетона. Главна разлика је у тежини. Гасни силикатни блокови су мање тешки - смањење параметра се постиже због шупљина унутар пора.

У 18. веку, градитељи су често додавали бику или свињску крв у бетон и добили прототип модерног газираног бетона: када су састојци били помешани, крвни протеин је хемијски реаговао са другим супстанцама, па се појавила пена која се, када се очврсне, трансформише у трајни грађевински материјал.

Један од најпознатијих инжењера у Совјетском Савезу, М. Н. Бриусхков, још 30-тих година прошлог века, приметио је да када се стиснуте биљке додају цементу, названом "сапунски корен", који расте у републикама централне Азије, смеша одмах почиње да се снажно пени и расту. Када је замрзнута, порозност је остала, а снага се значајно повећала. Међутим, најзначајнију улогу у стварању гасног силиката одиграо је шведски технолог Алберт Ерицсон, који је створио јединствену технологију за производњу материјала додавањем кемијских компоненти које формирају гас у цемент.

Данас су гасне силикатне опеке направљене од цемента са додатком песка и хидратизованог креча. Затим је мешавина пропуштена кроз аутоклав и подвргнута пени са додатком посебне магнезијумске прашине и алуминијумског праха.

Готова супстанца се сипа у облике, суши и очвршћава, што се постиже на два главна начина:

• у природним условима;
• у аутоклаву под утицајем високе температуре и јаког притиска.

Бољи блокови се добијају сушењем на аутоклав начин. У овом случају постају трајније и отпорније на вањске неповољне увјете.

Састав гасног силикатног материјала укључује следеће компоненте.

• Портланд цемент највишег квалитета, који се производи у складу са важећим државним стандардима. Састоји се од калцијум силиката (његов удио је најмање 50%), као и трикалцијум алуминиј (6%).
• Регулаторни песак. Овај бренд се одликује минималном количином муља и разних глинених инклузија, чији садржај не би требао бити већи од 2%. Такође укључује кварц, око 7-8%.
• Техничка вода.

• Калцијумски креч, који се назива "кухати", да би се створио порозни бетон, потребан је састав најмање категорије 3. разреда. Стопа изумирања такве компоненте је 10-15 минута, док проценат сагоревања не прелази 2%. Котао садржи и оксиде калцијума и магнезијума, чији укупни удио достиже 65-75% или више.
• За повећано формирање гаса додаје се алуминијумски прах, користе се материјали као што су ПАП-1 и ПАП-2.
• Сулфонска Ц је компонента која се односи на површински активне супстанце.

Састав и карактеристике технологије одређују својства материјала, међу којима и позитивне и негативне.

Предности гасне силикатне опеке укључују следеће карактеристике.

• Мала топлотна проводљивост. Приликом производње материјала, почетна смјеса је засићена великим бројем мјехурића због садржаја алуминијског праха, а када се стврдне, претварају се у поре, што значајно утјече на топлинску проводљивост. То јест, што је више пора, материјал боље задржава топлоту.

Објаснимо једноставним примјерима. Ако живите у сјеверним крајевима са оштрим зимама, онда је зид од 50 цм довољан да задржи топлину унутар животног простора, можете имати више, али по правилу има довољно полуметарне баријере. На местима са топлијом климом, дебљина може бити 35-40 цм, у овом случају, чак иу хладним ноћима, собе ће одржавати повољну микроклиму и пријатну атмосферу.

• Не мање важна особина газираног бетона је добра паропропусност. Ако је ниво влаге у просторији виши него изван куће, онда зидови почињу да апсорбују вишак влаге из ваздуха и шаљу га напоље. Ако је ситуација обрнута, онда се све дешава управо супротно: гасне силикатне опеке упијају влагу извана и преносе је у просторију, то је посебно тачно када је грејање укључено, када ваздух у загрејаном простору постане сув.
• За стамбене зграде је кључна отпорност на пожар материјала. Зидови гасног силиката могу издржати контакт са пламеном око 3 сата, по правилу, овај пут је довољно да се угаси пожар, тако да су у случају пожара шансе за спашавање куће прилично велике.

• Несумњива предност материјала припада и малој тежини опеке. Лако се транспортује, подиже на висину, поред тога, дизајн не ствара велико оптерећење темеља, а то значајно повећава живот куће.
• Гасни силикатни блокови се ослобађају из природних компоненти, тако да је материјал еколошки прихватљив. Сасвим је могуће користити га у изградњи вртића и образовних установа, поликлиника, стамбених и других објеката, гдје је одсуство отровних излучевина од суштинског значаја.
• Па, леп додатак ће бити одлична звучна изолација, која је могућа због исте порозности гасног силиката.

Да би се направила најпотпунија слика о својствима и карактеристикама материјала, корисно је споменути његове недостатке.

• Материјал има релативно малу отпорност на ниске температуре. Без додатне површинске обраде, композиција не подноси више од 5 циклуса смрзавања и одмрзавања, након чега почиње брзо губити снагу.
• Гасни силикат компликује поправак, на пример, немогуће је завртањ у такав материјал, одмах почиње да испада, па чак и обешење полице у кући са гасним силикатним зидовима постаје тежак задатак.
• Осим тога, гасни силикат се не везује за пескасто-цементну жбуку, тако да је зид немогуће украсити таквим материјалом, па ће се након врло кратког времена отпасти.
• Поре доста интензивно упијају влагу и задржавају је у себи. То доводи до постепеног уништавања материјала изнутра, а ствара и окружење погодно за репродукцију гљивица, плијесни и других штетних бактерија.

Једна од главних предности грађевинског материјала од газираног бетона је њихова величина, која је знатно већа од свих осталих врста опеке. Због таквих димензија, изградња објеката је много бржа. Према неким процјенама, напредак може бити и до 4 пута, док је број спојева и прикључака минималан, а то значајно смањује све трошкове рада за изградњу и потрошњу фиксирајућег рјешења.

Стандардна величина гасне силикатне опеке је 600к200к300 мм. Такође градитељи издвајају зидни полублок са параметрима 600к100к300 мм.

Различити произвођачи могу пронаћи производе са различитим параметрима:

• 500к200к300 мм;
• 600к250к250 мм;
• 600к250к75 мм, итд.

У продавницама хардвера скоро увек можете наћи производе који су вам потребни.

Што се тиче тежине, однос овде је очигледан: што је цигла већа, то је већа маса. Тако, стандардна јединица тежи 21-29 кг, разлике се могу одредити густоћом одређеног блока пене. Тежина је једна од основних предности материјала. Тако је тежина 1 м3 гасног силиката око 580 кг, а 1 м3 обичне црвене опеке 2048 кг. Разлика је очигледна.

У зависности од техничких параметара гасних силикатних опека, увелико одређен и обим његове употребе.

• За изолацију у дрвеним кућама као горњи слој најчешће се користе блокови густине до 300 кг / м3.
• Блокови густине до 400 кг / м3 намењени су за уградњу носивих зидова и преграда у једнокатну конструкцију. То могу бити и стамбене зграде и господарске зграде.
• Плинске јединице густине од 500 кг / м3 биће оптималне за зграде и објекте у 3 етаже.
• За вишекатну градњу узимају се блокови са индикатором од 700 кг / м3, што захтева чврсто ојачање цијеле конструкције.

Употреба гасних силикатних блокова омогућава да се смањи укупни ниво трошкова, док су структуре прилично непретенциозне у одржавању и раду. Међутим, важно је да се сва технологија у потпуности поштује. Било каква одступања су пуна колапса зграде, тако да одсуство ојачања или неправилна употреба завршних материјала може довести до велике трагедије.

Узимајући у обзир чињеницу да газирани бетон има прилично приступачну цијену, а за његову уградњу потребно је минимално вријеме, можете чак изградити кућу властитим рукама без привлачења рада скупих унајмљених професионалаца. Стога се материјал често користи за изградњу приградских зграда, малих кућа и купатила. Објаснимо са примером: кућа од блокова је изграђена најмање 4 пута брже од куће од цигле. Осим тога, при раду са циглама, потребно је присуство помоћника, који ће гњечити малтер и уносити цигле, које су, успут, много веће од блокова (по величини, један блок је 16 цигли).

Дакле, очигледан закључак указује на то - употреба гас-силикатних блокова је профитабилна и економски оправдана, због чега су последњих година многи градитељи одлучили у корист овог материјала. Међутим, професионалци препоручују да се придржавате неких препорука када се користи аерирани бетон.

• Приликом куповине морате проверити све купљене блокове. Различити произвођачи дозвољавају одступања од ГОСТ стандарда, тако да се чипови, пукотине и неравнине премаза често могу наћи на јефтиним циглама.
• Приликом подизања 2 или више спратова потребно је уградити потпорне ступове.
• Стропови и зидови од газираног бетона не могу се оставити отворени, они захтијевају обавезну облогу, иначе се перформансе материјала сваке године значајно смањују.

• Конструкције од газираног бетона строго су забрањене за градњу на тлима слабе носивости.У току изградње потребно је опремити тракасту подлогу, која је оптимална за радове са таквим материјалима. Имајте на уму да је гасни силикат прилично крхак материјал, стога, са сваким премјештањем тла, почиње пуцати, па је приликом изградње куће важно правилно израчунати све параметре темеља и одабрати најотпорнију врсту бетона.
• Приликом формирања првог реда зидања, неопходно је направити висококвалитетну хидроизолацију подлоге како би се у потпуности елиминисао улаз влаге у зидове.
• Потребна величина гасних силикатних блокова треба да се израчуна унапред, шавови не би требало да се подударају, јер то може довести до значајног слабљења зидања.

• Блокови ниске густине могу се разбити под високим притиском, што значи да је прије почетка грађевинских радова важно израчунати оптерећење материјала и направити детаљан план пројекта.

За информације о томе како се гасни силикатни блок користи у конструкцији, погледајте следећи видео.