Карактеристике армиранобетонских темељних блокова

Постоји мишљење да се изградња темеља за изградњу куће може значајно убрзати применом блок-верзије таквог темеља. Заиста, употреба бетонских темељних блокова у грађевинарству је у стању да сачува градитеље од потребе да се изгради оплата, припреми арматура, гњечи, сипа и полаже бетон, чиме се знатно поједностављује и смањује процес израде темеља.

Монтажни темељи армиранобетонских блокова постају одлучујући фактор у случају када је потребна висока брзина конструкције. Бетонски блокови са ојачањем челичних шипки, као алтернатива тракастим темељима, користе се у индустријској и стамбеној градњи, користе се у изградњи приватних кућа, неколико пута смањујући вријеме пуштања објекта у рад.

Међутим, убрзани темпо градње није једини аргумент у корист оснивања блока. Чињеница је да нове технологије и употријебљени материјали омогућавају успјешну изградњу релативно масивнијих објеката од опеке и зидних панела. Бетонски блокови се производе у фабрикама бетонских производа са технолошким карактеристикама које су претходно уграђене у њих и механичком чврстоћом која одговара ГОСТ 13579-78. Због тога се темељ од њих одликује већом чврстоћом, стабилношћу равномјерног скупљања и расподјеле оптерећења.

Осим тога, изградња блоковске подлоге темељних блокова омогућава значајно смањење нивоа одбачаја узрокованих кршењем технолошких захтјева приликом изградње арматурног кавеза, у процесу улијевања и полагања бетона у траку.

Такође смањује ризик од грешака у складу са геометријом темеља, насталим екструзијом бетонских делова дрвене оплате или нежељеног скупљања услед отицања цементног млека у земљиште. Осим тога, ова технологија значајно смањује број мануелних операција и смањује ризик од погоршања квалитета бетонирања због кршења технолошких захтјева и времена бетонског рада.

Процес бетонирања темељне плоче или траке је увијек континуиран са временским размаком између сесија сипања не дуже од четири сата. Кашњење аутомиксера са бетонском масом негде на путу или погоршање времена у време изливања бетона вероватно ће довести до проблема са снагом конструкције темеља.

Чак и уз стриктно придржавање распореда лијевања, потребна чврстоћа се постиже врло споро с конкретним материјалом: требало би да се слегне и ослони на оквир за ојачање, а процес потпуног очвршћавања бетона траје, као што је познато, месец дана.

Међутим, ако се за конструкцију користе армиранобетонски блокови са сигурносном границом од око 50-70%, онда се страхови од деформација или пуцања смањују на нулу, а конструкција темељне траке или удубљеног темеља изводи се уз минималне губитке.

Међутим, блок метода се не препоручује за све типове темеља. На пример, њена употреба није могућа у конструкцији плоча или његове врсте.Понекад се у изградњи ниско-стамбених зграда користи комбинација пјенастих блокова и темељне гомиле, али само као начин изградње подрумског дијела зграде.

Темељни блокови за индустријску употребу. Технологија израде темељних темеља од бетонских блокова подразумијева употребу блоковског материјала двију врста: за ручно полагање и индустријску употребу.

ФБС блокови у овом реду су главни грађевински материјал. Темељни блокови су чврсти (као што је скраћеница за ФБС) за изградњу зидних монтажних темеља.

ФБВ - помоћне јединице. На њиховим рубовима и на завршним површинама имају технолошке бразде и избочине, због чега се у конструкцији формирају канали и шупљине.

ФБП - основни блок је шупљи. Ова сорта се користи за креирање лаганог типа темеља.

Сва три горе наведена типа темељног материјала блока могу се користити само у индустријској градњи уз употребу професионалних мјерних алата и подизних возила. То је због чињенице да је маса темељног блока, који припада и најмањој димензионалној серији од 12.4.3 тона, једнака 310 кг. А најмасовнији су блокови ФБС (величине серије 24.6.6т) масе 3,5 тоне. Стога је апсолутно немогуће поставити темеље таквих блокова или их једноставно доставити на градилиште без употребе посебне опреме. У овом случају, димензије таквих блок производа крећу се од 880 × 600 × 580 до 2380 × 600 × 580 мм.

Технологија израде бетонских темеља из префабрикованих бетонских блокова је готово идентична методи зидања или материјала од блокова. Међутим, постоји разлика: инсталација темеља блокова је бржа од зидања. Из тих разлога се из таквих блокова успешно граде разне индустријске и складишне зграде, гараже, сталци, бункери, подруми и још много тога.

Чврстоћа и геометријске пропорције зграде у великој мери зависе од тачности прве инсталације у блоку. За уградњу ФБС-блокова у њега, потребно је користити производе ФЛ бренда. Ове основне бетонске плоче су дизајниране за почетну припрему, изравнавање хоризонта и истовремено спречавање скупљања масивног темељног блока на јастуку пијеска на дну ископа.

ФБС-блокови направљени од силикатног бетона сматрају се најтежима у технологији уређења тракастих монтажних темеља. Такви производи се реализују са максималном крутошћу и механичком чврстоћом.

Идеја о изградњи темеља у виду монтажне градње блокова успјешно је имплементирана у кућној изградњи. Овдје је, наравно, потребно узети у обзир да двоспратна тешка циглена зграда или израђена од зидних блокова мора бити изграђена на пуноправној касетној подлози, али таква велика конструкција у животу обичног грађанина не догађа се увијек. Најчешће се под зидом гради подлога помоћу блокова од пјене, од којих је уобичајено градити шупе, купатила или сеоске викендице.

Узимајући у обзир чињеницу да је велика већина таквих зграда подигнута без употребе специјализоване грађевинске опреме, за њихове темеље су одабрани темељни блокови за ручно полагање. Производи од лаког бетона су израђени од бетона од експандиране глине, пјенастог бетона и силикатног бетона.

Ако покушамо да упоредимо параметре чврстоће материјала који су овде наведени, онда можемо доћи до закључка да нам техничке карактеристике дозвољавају да их користимо са сигурношћу за конструкцију МЗЛФ-траке. Извесна потешкоћа произилази из чињенице да темељ темеља пјенастих бетонских блокова треба да буде лаган, тако да се може склопити сам, а истовремено има и чврстоћу која дозвољава кутији изграђене зграде да не падне одвојено од сопствене тежине или притиска ветра. Штавише, таква подлога не би требало да апсорбује воду из земље.

Блок пјенастог бетона може стајати у води неколико седмица, остајући практично сух, јер задржава остатке средства за експандирање унутар његове порозне масе. Ако бетонску подлогу не штитите од тла и атмосферске влаге, тада ће се ступасти темељ од пјенастих бетонских блокова распасти двије године након почетка рада. Чињеница је да остаци гасификатора активно апсорбују влагу - и то може довести до заливања и пуцања бетона у хладним зимским условима.

О изради темељних блокова види доље.