Фибер бетон: шта је то и где се користи?

Технички напредак обилато снабдева људе новим и новим материјалима за грађевинске радове. Међу релативно новијим догађајима ове врсте вреди споменути фибробетон. Карактеристике овог материјала су корисне да знају чак и онима који их неће користити - само за заједнички развој.

Фибробетон - то је подтип бетона, који је ојачан на читавом простору уз употребу металних и неметалних укључака. За учвршћивање материјала активно се користе челична жица и карбонска влакна, полиамид, стакло, акрил, полиестер, вискоза, најлон и базалт. Показало се да је захтевна јака челична влакна, која се добија сечењем жице пресека од 0,1–0,5 мм у делове од 10 до 50 мм. Само мало лошији од њега стаклопластике, популаран због својих значајних техничких квалитета. Употреба других синтетичких материјала помаже да се процес учини економичнијим и материјалу даје различите карактеристике.

Влакнасти бетон у односу на бетон уобичајеног типа:

• боље се опире растезању и кидању;
• има већу еластичност;
• не седи;
• отпоран на пуцање;
• отпоран на дејство хладноће;
• Имунитет на токсине и елементе атмосфере;
• мало се истроши.

У исто време, снага и пластичност материјала су такође на пристојном нивоу. Ако се скрућени слој реже, биће видљива хомогена структура, која ће се пуном дебљином пробити танким филаментима који се крећу у произвољном правцу.

Поред технолошких нијанси, постоје и општеприхваћени услови као што су:

• компатибилност оригиналног бетона са коришћеним влакном;
• строго одређен однос између њих;
• равномерна расподела влакана у маси.

Производи од армираног бетона користе се у разним пољима. Користи се у темељима небодера, иу изградњи путева, као иу изградњи хидрауличких конструкција. Ако се дода стаклопластика, такав материјал се може користити за складиштење буке, за чишћење воде и за декорацију фасада.

Међу архитектонским декоративним елементима дотичног материјала важно мјесто заузимају шипке за завјесе.

За њихово добијање користи се сорта на бази стаклених влакана. Стручњаци одабиру технологију и одређују нијансе узимајући у обзир висину конструкције и њену удаљеност од зида. Понекад је вијенац подељен на неколико блокова различитих висина, а ако је проширење велико, инсталација се врши на подсистему металних елемената. Зидови су дебљине од 2 до 4 цм, а дужина једног елемента може бити 70–100 цм, а често се за монтажу надстрешница користе дијелови од црних метала, галванизираног или нехрђајућег челика.

За причвршћивање шипки за завјесе користи се пролазни, скривени или мјешовити поступак. Фибер бетонски стубови су одлично решење за оне који желе да воде рачуна не само о изгледу фасаде, већ ио унутрашњости просторије. Главни дио колона заузима значајан дио оптерећења, смањујући притисак на друге елементе зграда. Стога, осим чисто дизајнерских предности, ови детаљи омогућавају изградњу масивних зграда. Они индиректно утичу на перцепцију фасада, смањујући вероватноћу пуцања.

Да бисте правилно применили влакна од бетона, потребно је да темељно разумете карактеристике појединих типова. Најранији узорци овог материјала добијени су прије Првог свјетског рата. У то време није било много разноврсних синтетичких материјала, па су експерименти са материјалним научницима спроведени са сецканом жицом. Влакна су данас нормализована захтевима државног стандарда. Челично пуњење је подељено на сидро и групу таласа, крајеви сегмената у ова два случаја морају бити савијени.

Да би се добило метално влакно за оквир, сировине се најчешће обрађују чисто механички, на машинама за извлачење, ваљаоницама или опреми за сечење. Изаберите технологију у зависности од тога који пречник влакна треба да примите. Изузетно танке нити се праве проласком кроз челик кроз рупе у дијамантним деловима.

Минерална влакна се добијају из растопљених вулканских стена, обично базалт. Својства сировина утичу на карактеристике материјала, отпорна је на механичка оптерећења, контакт са алкалијама и киселином. Базалтно влакно се не запали и чини бетон на који се додаје три пута јачи од конвенционалног малтера.

Адитиви направљени на бази такве смеше користе се у различите сврхе:

• фиксна оплата;
• зидни панели;
• мале архитектонске форме;
• припрема фонтане;
• производња делова за реконструкцију кућа;
• летвице у надстрешницама;
• плоче у изградњи путева.

Бетон од стаклених влакана се производи повлачењем растопљене масе стакла специјалном опремом. Пошто је стакло сасвим другачије по саставу, може се флексибилно мијењати, дизајнери могу постићи импресивне механичке карактеристике. Дисперзивна арматура је састављена у снопове одређеног пречника. Карбонска влакна се добијају прерадом сировина са значајном топлотом. Овај материјал има низ одличних карактеристика:

• отпорност на механичка напрезања;
• отпорност на агресивне хемијске факторе;
• мало издужење када се загрева;
• нема опасности од корозије и невероватне адхезије;
• инцомбустибилити.

Проблем са угљеним нитима је повезан само са његовом високом ценом. Полипропиленски бетонски бетони прелазе било који узорак без арматуре у отпорности на удар. У исто време, истезање и компресија се много више преносе. Такође, полипропилен није довољно отпоран на високим температурама, а постоји и велики ризик добијања сировина са ниским квалитетом. Чињеница је да су варијације у карактеристикама материјала огромне, а професионалац не може разликовати стандардни производ од отпада по оку.

Руски ГОСТ предвиђа производњу различитих врста армираног бетона. Хемијски и фракциони састав смеше директно утичу на његове практичне параметре. Дакле, додавање фибергласа пружа:

• специфична тежина од 1700 до 2250 кг по 1 куб. м;
• топлотна проводљивост не мања од 0,52 и не већа од 0,75 В / цм2 к ° С;
• затезна чврстоћа на савијање - 210–320 кг по квадратном метру. види

Ова својства омогућавају смањење дебљине произведених конструкција и значајно смањење њене масе. Комбинација смањеног оптерећења са заштитом животне средине значајно проширује простор примене производа. Влакнасти бетон има највећу популарност када захтева минималан ризик од пуцања и одличну отпорност на удар. За подове је тешко пронаћи најбоље рјешење. Мала тежина блокова од бетона ојачаних влакнима поједностављује њихову употребу за завршне радове са декоративним елементима различитих типова.

Односи смеше на бази полистирена зависе од тражене густине. Дакле, ако је 200 кг по 1 цу. м, потребно је 100 литара, 200 кг самог цемента и 0,84 цу. м дробљени полистирен.Количина мрвица се неће мијењати с повећањем густоће, додају се само додатна вода и везиво. Добијена смеша је савршена за сипање пода и за употребу унутар оплате.

Можете да сазнате више о процесу производње производа од бетона ојачаног влакнима гледајући следећи видео.

Производња армираног бетона прилагођена је у Русији на прилично високом нивоу. Не постоји увјерљив разлог да се преферира увозни производ. Одлични резултати постижу се употребом бренд мешавина. "3Дбетон", такође стручњаци препоручују да се фокусирају на брендове. РОСПАН и ЛТМ. Захваљујући савременој опреми и најновијим технолошким методама могуће је задовољити препреку коју јапанска забринутост поставља на свјетско тржиште. Избор између произвођача може се направити, почевши само од логистике, јер није могуће пронаћи практичну разлику између њихових производа.

Много важније од етикета на етикети биће састав врста и концентрација додатих влакана. Дакле, ако желите да постигнете највећу снагу, препоручујемо да купите бетон, који је увео метално влакно помешано са фибергласом. Тада ће бити могуће ограничити се на минималну могућу дебљину зидова, а самим тим и олакшати рад темеља и смањити њихове трошкове. Описани рецепт такође дозвољава фибробетон:

• остају издржљиви под оптерећењем при расклапању;
• одржавају своје вредне особине под утицајем различитих супстанци и временских услова;
• не губе корисност при високој температури ваздуха и јаким загревањем самог камена;
• више пута доживите смрзавање и одмрзавање без угрожавања перформанси.

Такав композит је у стању да издржи чак и оптерећење које произилази из кретања жељезничког транспорта, приликом полетања и слијетања зракоплова. Стаклена влакна вам омогућују да користите бетонску мешавину за покривање фасада, за завршну обраду индустријских зграда, неспособне да апсорбују прљавштину и лако се чисте када се зачепе. Челично пуњење се користи ако је потребно уредити подове наткривених и отворених паркиралишта, површину пута и ојачани темељ. Из таквог бетона ојачаног влакнима могуће је градити и секундарне хидротехничке објекте, бетонске цистерне.

Смеше на бази полипропилена препоручују се за припрему пјенастих блокова, порозних композита и мањих зграда. Због разноликог спектра боја бетона ојачаног влакнима, потрошачи могу изабрати било који изглед који жели - чак и идеалну имитацију природног камена. Ако желите да направите текстил, понекад се користи вискоза и памук.

Производња армираног бетона за хидрауличне конструкције је оправдана, јер већи модул еластичности, чврстоћа при компресији и напетости омогућавају смањење напрезања у слоју облоге.

Добијање бетона ојачаног влакнима властитим рукама захтијева употребу и мјешалице за бетон и уређаја за дробљење. Додавање песка и цемента одмах након млевења (а не приликом мешања) помаже да се постигне максимална хомогеност смеше.

Ручна производња бетона ојачаног влакнима значи да је потребно пажљиво контролисати одсуство прекомјерне концентрације влакана на одређеним мјестима. То само по себи одлаже процес за 30% барем у поређењу са механизованим процесом.Али ако се придржавате свих технолошких стандарда, можете гарантовати поштовање истих карактеристика као иу масовној производњи. Влакнасти бетон је израђен чак и од намештаја - камених плоча, судопера и других производа. Програмери и дизајнери могу креирати заиста импресивне производе засноване на овом материјалу.

Тако може изгледати унутрашња обрада стана са армираним бетоном Испрва изгледа сиво и неупадљиво, али вриједи погледати како постаје јасно - то има свој посебан шарм.

Могуће је и не одабрати тако мрачну парцелу, текстуриране плочице светлих тонова са занимљивим и промишљеним орнаментом који се исто тако манифестују.

Бетон од стаклених влакана изгледа сјајно чак и изван зграда - на овој фасади изгледа баш као природна штукатура класичног узорка.

Лукови и ступови који се налазе у дизајну фасада зграда су најсложеније варијанте декорације. Али фибробетон не само да поједностављује њихово стварање, већ гарантује и дуготрајност, дуготрајност. Из истог материјала, узгред, поуздане су и декоративне ограде. На бази влакно-бетонских мешавина можете створити и обиловати цветним украсима, који одговарају стилу рококоа. Отпорност на влагу и механичко уништавање омогућиће вам да дуго уживате у дизајнерским достигнућима.