Самозбијајући бетон

Самозбијајући бетон је бетон који има способност да попуни облик чак иу густо ојачаним конструкцијама због збијања под утицајем своје тежине.

Решење за самозбијајући бетон има својство високе обрадивости (до 70 цм), које карактерише релативно мали однос воде и цемента (0,38 ... 0,4). Материјал је прилично издржљив (око 100 МПа). Ризик од корозије због добре густине материјала је минимизиран. Полимерни поликарбоксилат је главни део композиције и функционише на следећи начин. Она се апсорбује на површини цементних зрнаца, преноси се негативан набој. Из тог разлога, зрна се одбијају, на тај начин присиљавајући решење и минералне елементе да се крећу. Ефекат пластификације може бити појачан периодичним мешањем.

Предности бетона овог типа су ниска разина буке, скраћено вријеме изградње, могућност дуготрајног транспорта смјесе, квалитетне површине производа, нема потребе за кориштењем вибрирајућег компактора. У том смислу, трошкови електричне енергије су смањени, а захваљујући одсуству буке, постало је могуће лоцирати постројења за производњу армираног бетона у градовима.

Крајем 60-их - почетком 70-их година, кориштени су бетони високе чврстоће, који су побољшани додатком супер-пластификатора. На примјер, 1970. године кориштени су за изградњу нафтних платформи у Сјеверном мору. Употреба бетона са суперпластификаторима показала је његове предности, али су уочени и недостаци при раду са њим. Ако је цевовод кроз који се доводи смеша дужи од 200 метара, онда се у коначном производу појављује стратификација смеше и дисконтинуитет.

Такође, када се додају већина суперпластификатора у високим дозама, могуће је успорити подешавање смеше. А када се транспортује за 60-90 минута, утицај адитива се смањује, и самим тим смањује покретљивост. Из наведеног постаје јасно да се вријеме извршења посла повећава, јачина и квалитета површине производа се погоршавају.

Да би се уклонили недостаци, примењена су теоријска истраживања и практични развој:

1. додавање микро и ултрафине агрегата ради повећања чврстоће, заштите од корозије и пукотина материјала.
2. коришћење вишеструког пунила за високу чврстоћу.
3. За регулисање својстава настале су најновије врсте хемијских модификатора.

1986. године, након што је сакупио искуство, професор Окамура је свој развој назвао "самозбијајући бетон".

Године 1996. формирана је РИЛЕМ група, састављена од стручњака из десетак земаља, која је због своје високе ефикасности израдила приручник с упутама.

Године 1998. одржана је прва међународна конференција на којој су проучаване њене карактеристике уз помоћ 150 научника и инжењера из различитих држава.

Године 2004. основан је 205-ДСЦ одбор, на чијем је челу био професор Сцхуттер, да би се направила класификација врста, која је неопходна за утврђивање сврхе и обима. Током рада овог одбора коришћено је 25 лабораторија из различитих земаља.