Вентили: врсте, намена и препоруке за уградњу

Запорни вентили се користе у разним индустријама које се баве цевоводима гасовитих супстанци, паре, воде, уља, супстанци које садрже уље и других течности. Такве арматуре су неопходне за затварање делова цевовода било ког система, за извођење монтаже или поправке, за прекидање снабдевања потрошача транспортованим супстанцама, као и за мерење снабдевања овим супстанцама и заштиту мреже цевовода и његових елемената од преоптерећења.

Основна сврха вентила је да поуздано ископају дио цјевовода или друге цјевоводе који су с њим повезани и уређаје од протока медија који се транспортира кроз њих, чиме се осигурава сигурност планираних радова. Поред гашења (искључивања) медија који циркулише у систему, вентил има и друге сврхе. Уз његову помоћ можете регулирати, дистрибуирати, мијешати и брисати кориштену околину.

У складу са конструкцијом цеви, типом и параметрима протока подлоге, потребно је изабрати неопходне уређаје за затварање, управљање и пражњење. На пример, морају бити у складу са притиском у систему, типом и температуром подлоге, пројектним карактеристикама цевовода (пречник, тип прикључака) и испунити све безбедносне захтеве. По договору уређаји за закључавање су подељени у неколико група.

• Генерал пурпосе. Користи се на водоводним и парним водовима, у гасним водовима градских мрежа и система за гријање.
• Специал пурпосе. Користи се под високим притиском, као иу случајевима ниских или високих температура, токсичности, вискозности, корозивности, радиоактивности и абразивности транспортованих супстанци.
• Таргет фиттингс. Дизајниран за појединачне случајеве прописане техничким прописима.
• Плумбинг. Прибор малих димензија за кућне апарате.
• Схип. Опремљена је морским и ријечним пловилима, произведена су у складу са специфичним увјетима рада.
• Уникуе. Произведено по посебним налозима за индустријске и експерименталне инсталације.

Постоје такви типови уређаја за закључавање:

• вентили са кућиштима од ливеног гвожђа и челика;
• запорни или запорни и контролни вентили;
• кранови различитих типова и уређаја;
• лептир вентили;
• регулациони вентили;
• сигурносне и заштитне производе.

Сви наведени уређаји за закључавање су слични у конструкцији. То су херметички затворени сандуци са стављеном јединицом за закључавање. Овај чвор мора чврсто блокирати цјевовод у који је уграђен, дијелећи га на дијелове - дијелове до вентила дуж медија и након њега. Склоп затварача се састоји од два главна радна елемента: седло и механизам за затварање. Ова два уређаја, додирујући њихове заптивне површине, стварају препреку за кретање медија који се користи у цевоводу. Поред вентила, вентил има и делове за повезивање са цевоводом: прирубнице, навојне млазнице, глатке млазнице за заваривање.

Сви прикључци цевовода су разврстани у неколико категорија у зависности од примене, функционалне сврхе, карактеристика дизајна, материјала, параметара окружења, начина причвршћивања.

Неколико типова арматура се сматра за употребу.

• Схут-офф. Најбројнија класа уређаја, која је око 3/4 свих употребљених вентила. Користи се за потпуно искључивање протока медија у цевоводу, као и за његово покретање ако је потребно. То су: вентили, вентили, славине, произведени за цевоводе различитих пречника, радни медиј и параметри. Обим ових уређаја је веома широк: од вентила за цевоводе паре, воде, гаса до конвенционалних вентила за систем грејања и кухиње.

• Регулативни. Овај тип уређаја обухвата све врсте регулационих вентила, који се у индустријским предузећима називају регулатори притиска флуида, нивоа течности у посудама, падови притиска између различитих флуида, као и пригушни вентили. Регулациони вентили не сматрају се искључиво затварачима, стога се обично користе са запорним јединицама које се састоје од вентила или вентила инсталираних и прије и након регулатора.

• Протецтиве. Овај тип уређаја обезбеђује заштиту за парне водове, водоводне цеви, гасоводе и друге цевоводе са опремом која се налази на њима од вишка притиска изнад дозвољене вредности аутоматским пражњењем дела радног медија. Сигурносни вентили укључују следеће уређаје: сигурносни вентили, ИЦС (импулсни сигурносни уређаји), дискови за пуцање и средњи бајпас вентили.

• Протецтиве. Користи се за заштиту цевовода и опреме од кварова и незгода са неприхватљивим за њих параметре индустријских технолошких процеса, као и за избјегавање промјене смјера протока радног медија. За разлику од сигурносних вентила, сигурносни уређаји уклањају ванредне ситуације без испуштања радног медија из цјевовода, дјелујући само на онемогућавање кретања радног медија. Такви уређаји укључују контролне и запорне вентиле.

• Дистрибуција и мешање. Такво појачање се назива и тространо или вишеструко. На пример, укључује трокраке вентиле и разводне вентиле. Уређаји који се користе за мешање медија или дистрибуцију радних токова у правцу.

• Контрола. Намењен је контроли нивоа течности у посудама и котловима, користи се као запорни вентил за инструментацију. То су различити славине и вентили за манометре, славине и мерачи нивоа.

• Одвајање фаза. Користи се у сврху одвајања радних медија у различитим стањима и фазама. Ови прикључци су, на пример, сепаратори уља, кондензат и ваздушни пипци.

Треба напоменути да се запорни вентили (вентили, славине, вентили) користе само у два радна положаја - „потпуно отворени“ или „потпуно затворени“. Већина ових уређаја није предвиђена да раде као регулациони или пригушни вентили. Иначе се брзо прекине: седла се бришу, деформишу се заптивачи вентила, спојнице се олабављују, више не могу задржати проток радног медија у закључаном стању. Куглична арматура се може назвати изузетком од правила: његов угао отварања нема тако деструктивно дејство на густину. За сферне уређаје, најважније у продужењу њиховог радног века је чишћење радног медија који се користи од чврстих абразивних нечистоћа које бришу куглице.

Код система за одводњавање и прочишћавање високог притиска на свакој линији користе се два запорна уређаја која се налазе један поред другог. Један од њих (први у току животне средине) сматра се затварањем, а други - прилагођавањем. Приликом краткотрајног прочишћавања дренажних линија, први од њих отвара запорни вентил, а затим и контролни вентил. Након чишћења, вентили се затварају обрнутим редослиједом (прво затворите управљачки вентил).Овај поступак осигурава дуг радни вијек запорног вентила.

Вентили се користе у инжењерским и индустријским цевоводним мрежама. То могу бити водоводне цеви, парне цеви, системи за грејање и канализацију. Вентили у зависности од типа затварача су:

• клин, инсталиран на канализационим и водоводним цевима за различите намене;
• диск који се користи за цевоводе великих пречника и ниског притиска радног медија, често се називају амортизери;
• паралелно (дво-диск), карактерише га висока поузданост, уграђују се у широком опсегу притисака од две до две стотине атмосфера и радних средина са повишеном температуром.

Вентил је уређај за закључавање у којем се кретање затварача врши једноставним навојним паром. Шипка замајца је спојена са затварачем или вентилом кроз стезаљку. Када се замашњак окрене да би се отворио, запорни вентил се извлачи кроз стезаљку. Често се ови уређаји користе као регулациони вентили, иако припадају органима за затварање. Чињеница је да није увек рационално инсталирати скупе контролне вентиле. Дизалице се користе у различитим областима, многи су познати у свакодневном животу: они се преклапају са линијама топле и хладне воде у купатилу и кухињи, снабдевају плином пећ, доводе воду до црева за заливање баште и других уређаја. Они имају најједноставнији дизајн, али то не олакшава рад са њиховим поправцима.

У складу са конструкционим карактеристикама прикључних делова, цевних прикључака могу се поделити у две велике групе:

• фланге;
• флангелесс

Специфична листа прикључака типа прирубнице ограничена је само разликом у самим облицима прирубница.

Они су:

• роунд;
• квадрат (правоугаони);
• триангулар.

Најчешћи прикључци са округлим и четвртастим прирубницама. Други облици се ретко користе или се уопште не разматрају приликом пројектовања нових производних објеката. Квадратне прирубнице се користе за окружења са ограниченим максималним вредностима притиска - не више од двадесет атмосфера. Главна форма прирубница остаје округла: мање је утрошена на производњу у смислу производње, ау погледу поузданости има толеранцију и за мале притиске и за високе притиске.

Асортиман прирубничких спојница је опсежнији у смислу разлике у начину прикључивања на цјевоводе, разводне цијеви посуда и спремника.

Ово укључује опрему:

• велдед;
• спојене помоћу спојница;
• цхоке;
• тсапковаиа.

Треба напоменути да су сви горе поменути типови прикључних уређаја са цевоводима, осим заварених, одвојиви. Прибор који се причвршћује заваривањем, за замену или поправку, ће се морати резати само помоћу млинца, гасне горионика или пиле за метал у домаћим случајевима. У пригушним, спојним и пински прикључцима, навој се користи за причвршћивање спојних елемената. Чврстоћа спојева уређаја за блокирање прирубница обезбеђује прирубнице са заптивкама или заптивним прстеновима постављеним између њих. Постоје и неки други уређаји за побољшање непропусности и чврстоће прирубничких спојева (избочине, посјекотине, шиљци и узорци прстена).

Материјали који се користе за производњу вентила и компоненти морају бити у складу са општим спецификацијама према стандардима Централног пројектног бироа за индустрију вентила (ТсКБА) “Цевни вентили. Општи технички услови ”, који су ступили на снагу од јануара 2006. године, као и важећи национални стандарди и спецификације индустрије. Главни критеријум у избору материјала за тело било ког вентила је његова чврстоћа. Кућиште је основа за уградњу свих осталих дијелова. То је као темељ у изградњи - потпорна конструкција за цијелу зграду.

Кућишта већине уређаја за блокирање цевовода су од ливеног гвожђа или челика. У ту сврху се понекад користе и други метални материјали: на тржишту се налазе бронза, бакар, алуминијум и месинг. Арматура од обојених метала и њихових легура има добру особину - није подложна корозији и има добар изглед.

Најекономичнији материјал за армирање је пластика која обједињује производе од ПВЦ-а (поливинил-хлорид), полипропилена, полиетилена и других вештачких легура пластичног материјала под заједничким називом. Али таква опрема не може издржати висок притисак и температуре, јер се не разликује по снази. Али за цеви малог пречника и ниског притиска, ово је прилично погодна алтернатива металним производима. Поред ниске цене, цевоводи и пластични прикључци су драгоцени због њихове отпорности на корозију - главне пошасти исте врсте челичних уређаја.

Лијевано, сиво или високо чврсто ливено гвожђе користи се за ливење кућишта арматуре, у зависности од подручја и услова употребе одређеног производа. Фитинзи са телом од ливеног гвожђа, због њихове крхкости, не користе се при високим притисцима у цевоводима, као ни где долази до хидрауличких удара и наглих промена температуре. У таквим ситуацијама, кућиште од ливеног гвожђа може једноставно да пуца.

Челични трупови су израђени од различитих врста челика: легирани, отпорни на топлину и угљик. За производњу тијела вентила инсталираних на цјевоводима са агресивним тварима или са посебно чистом радном околином, користи се нехрђајући челик са високом отпорношћу на корозију. Кућишта од челика отпорног на топлоту користе се за фитинге који раде у условима повишених температура радне средине. Употреба овог или оног материјала, као и дизајн и тип прирубнице су последица низа фактора, од којих су главни следећи:

• номинални пречник цевовода;
• радни притисак;
• смер протока;
• температурни услови.

Материјал за заптивање је:

• метални производи у облику прстенова који имају отпорност на корозију, антифрикцијска својства, добро обрађени (челик, месинг, бронза, монел);
• фузија различитих тврдих легура: стелит (легура кобалта), сормат (легуре на бази гвожђа);
• неметални производи (гумени и гумени прстенови, полимерни заптивачи);
• бртве за паковање биљног материјала (памучно и ланено влакно), талк, фиберглас;
• Тефлон и графит за паковање заптивки у агресивним и високотемпературним условима рада;
• лима гума, паранит и фторопласт за полагање.

Окови од гвожђа и челика са прирубницама имају неоспорне предности у погледу непропусности, одрживости и чврстоће цевоводне мреже у односу на оне са прирубницама. Али тежина и димензије таквих арматура понекад досежу велике количине (у тонама и неколико метара, респективно). За то је још потребно додати контролне уређаје (ручни котач, електрични погон или пнеуматски актуатор, објешен на вентил). Прирубнице доводе до повећане потрошње метала и интензитета рада у њиховој производњи.

Процес инсталације или замене вентила треба приступити одговорно. Постоји широк избор таквих вентила, који се међусобно разликују по изгледу, уређају механизма затварања, начину и механизму контроле и карактеристикама инсталације на цевоводу. Неопходно је одабрати уређај за закључавање погодан за ову врсту цјевовода, такав радни медиј и такве његове параметре.Такође се уверите да се уређај за закључавање може инсталирати са тачке гледишта прикључних уређаја. Цевоводи и вентили према њима треба да одговарају једни другима према следећим индикаторима.

• Једнак облик. Округле цеви требају арматуру кружног попречног пресека. Овај облик вентила и других типова арматура је доминантан. Цеви правоугаоног попречног пресека налазе се у системима вентилације и пећи, где се користе клизни или плочасти вентили.
• Исти пречник. Пречник уређаја за закључавање мора бити потпуно у складу са пречником цевовода на који је причвршћен. Подаци о пасошу вентила, вентила, регулатора и цевовода увијек садрже информације о томе. Поред пасоша (упутства), подаци о пречнику уређаја се примењују на тело производа у складу са захтевима за обележавање вентила. На пример, етикета означава Ди = 150, што значи да су такви прикључци погодни за цевовод пречника 150 мм.
• Цевоводни спојни делови и инсталирани уређаји за закључавање имају све могућности њиховог поузданог повезивања. То укључује: идентитет прирубница по облику и величини, подударност монтажних отвора, пречника навојних спојева, кореспонденцију спољног навоја причвршћених спојница са унутрашњим навојем спојнице, навртке и слично.

Треба да знате основна правила инсталације или замене вентила на цевоводима, без којих је немогуће урадити и чак почети са радом.

• Било који радови на поправци или уградњи обављају се само на одспојеном дијелу цјевовода, у којем нема ни радног медија, нити резидуалне високе температуре, нити притиска. Одводи и вентилациони отвори на линији су отворени, а на одвојним вентилима са обе стране одвојеног простора за поправке се налазе сигурносни знакови који спречавају њихово погрешно отварање.
• Израђује се припрема арматуре арматура и цевовода за припрему: они се чисте од евентуалне нечистоће и рђе, а заварени спојеви се изглађују на метал и припремају за провођење вара. Приликом чишћења потребно је обратити пажњу на одсуство било каквих скривених оштећења прирубница, пукотина, шкољки и других недостатака који спречавају наставак рада.

• Монтажа арматуре треба да се врши само на равним и равним деловима цеви. Неприхватљиво је инсталирати га на кривине, јер ће то довести до смањења непропусности спојева.
• За тешке вентиле и елементе вентила треба предвидети додатне потпорне конструкције и уређаје за намјештање како би се избјегли незгоде приликом извођења радова или кварова уређаја и елемената за бртвљење.
• Вијци и остали причврсни елементи су затегнути помоћу специјалног алата. Затезање сворњака прирубница мора бити једнако и према овом правилу: матица је затегнута на једном крају прирубнице, а затим на супротној страни, тако да се прирубнице не нагињу.
• Заваривачки радови се обављају само на вентилима у којима је вентил у отвореном стању.

Такве секције могу бити, на пример, скакачи између два и велики број линија са истом супстанцом у цевоводима. Када су ове секције повезане током рада, спојнице се прво потпуно отворе, а смер протока је супротан од очекиваног, а затим се други уређај, који одговара правцу медија, пажљиво отвара. Ево неких важнијих препорука које су корисне приликом замене или инсталирања одређених типова прикључака.

• Све арматуре предвиђене за уградњу морају се претходно проверити ради непропусности и подешавања свих унутрашњих уређаја.
• Код спојева са прирубницом, периодично морате да затегнете причврсне вијке. Одмах их чврсто затегните не могу, јер можете повући везу, због чега ће постати неупотребљиве бртве.
• Приликом монтаже ротационих облога диска, благо отворите диск вентила.
• За чврсто повезивање кугластих вентила, морате користити посебне траке намотане на навој зглобова.
• Боље је инсталирати уређаје за закључавање на таквим мјестима тако да увијек има слободан приступ за брзо одвајање, контролу, преглед и поправку.

Приликом уградње обратите пажњу на постављање вентила у смеру протока медија. У случају вентила, вентила, славина и других уређаја за закључавање у посљедње вријеме, стрелица означава смјер радног окружења. За цјевоводе, где је предвиђена могућност двосмерног протока течности, паре и других супстанци са високим притиском, потребно је инсталирати два запорна вентила са различитим правцима радног протока.

Заваривање на арматурама и цевоводима треба да обављају искусни стручњаци. Самостални покушаји заваривања кранова, вентила и запорних вентила завршавају се, по правилу, са лошим квалитетом резултата и сталним проблемима у местима заваривања (фистуле, пукотине). А изглед такве „домаће“ оставља много да се пожели. Али за промену славине или славине у купатилу - ово је прави власник који може без страха.

Прегледајте инсталацију вентила у следећем видео снимку.