Заваривање цијеви: технологија и типови прикључака

Данас индустријске организације иу домаћем животу не могу без инсталације цјевовода. Њихови елементи су повезани на различите начине, узимајући у обзир материјал и величину пречника цеви, али је посебно популарно заваривање. Ова метода вам омогућава да фиксирате делове у било ком положају и сматра се најлакшим и најјефтинијим, обезбеђујући чврсто и квалитетно пристајање.

Заваривање је универзални поглед на спојне дијелове цјевовода, израђене од метала, пластике, бетона и керамике. Пошто је цевовод инжењерска комуникација која се користи за транспорт нафте, гаса, воде и других материја, важно је да се његови делови правилно и сигурно повежу. Заваривање добро ради са овим задацима, тако да се често бира приликом уградње бушотина, канализације, индустријских и процесних линија, где се користе цеви од нерђајућег челика великог пречника, прирубнице или легуре титана.

Ова технологија је такође погодна за спајање пластичних, хромираних цеви различитих пречника. Сви елементи цјевовода, како малих тако и великих, фиксирани су у складу са успостављеним стандардима, који одговарају прописима државних стандарда.

У зависности од карактеристика инсталације и корена шава, одређена је одређена температура и тип заваривања. Термичка технологија се заснива на загревању ивица цеви, термомеханичку карактерише кипуће делове загревањем заварене жице. Механички поглед се користи у индустрији за причвршћивање хоризонталних цијеви помоћу трења. Што се тиче хладног заваривања, то се врши обрадом делова хемијским саставом који гарантује јак и поуздан шав.

Главна карактеристика заваривања је да се за њено извођење користе централизатори, који су уређаји који поједностављују центрирање крајева цеви. Захваљујући централизаторима, рад је брз, а шавови високог квалитета.

Предности заваривања укључују следеће тачке:

• штедња метала и трошкови рада;
• одлична алтернатива за лијевање и ковање;
• могућност повезивања цеви различитих величина;
• висок квалитет и заптивање; једноставност имплементације.

Што се тиче недостатака, тада је у току деформације метала могуће.

Заваривање је најприступачнији и најчешћи спој цијеви. Прикључивање дијелова захтијева не само одређено искуство, већ и посебан уређај који има модове пребацивања. Таква машина може да се покрене и електричном енергијом и гасом, а може да укључи и уређај за заваривање утичница у његовој изведби. За кућне фузије цијеви, многи обртници такођер преферирају да имају машину опремљену инвертором. На брзину потрошње материјала и регулисане енергије, уређаји су опремљени контролним круговима.

У многим случајевима, електроде се користе за заваривање. Ако желите да прикључите цеви великог пречника, изаберите електроде прекривене целулозним филмом. За формирање филетних завара најчешће се преферирају рутилни производи. У случају када се планира комплексно кување, онда се користе комбиноване (целулозно-рутилне) електроде.Најчешће су електроде са премазом УОНИ 13/55, намењене су за заваривање цеви од нелегираног и угљеничног челика. Због јединственог састава ових производа обезбеђују пластичне шавове, отпорне на све врсте оптерећења.

Пре него што почнете са заваривањем, морате се бринути о доступности одговарајуће опреме. Најчешћи уређаји су трансформатори, који имају једноставан дизајн који вам омогућава да конвертујете напон у мрежу. Принцип рада трансформатора заснива се на промени средње струје између намота. Трансформатори за заваривање одликују се високом ефикасношћу, која досеже 90%.

Напреднији тип опреме за заваривање је исправљач. Састоји се од диоде, елемената за подешавање, заштиту и покретања. За разлику од трансформатора, током кувања, исправљачи омогућавају спајање делова не само од црне, већ и од обојених метала, ливеног гвожђа и нерђајућег челика. Исправљачи су јефтини и пружају квалитетне шавове.

Полуаутоматски уређаји чији је дизајн представљен исправљачем, трансформатором, специјалним погоном, рукавцем са бакљом и цилиндром за гас такође су у великој потражњи међу заваривачима. У случају када се заваривање проводи без плина, тада се додатно користи флуксна жица. Обично за спајање металних цеви, апарат се покреће на угљен диоксид. Предност ове опреме је квалитетан шав, а недостатак је висока потрошња материјала.

Инвертери су такође доказали своју вредност. Таква опрема се назива и пулс. Скуп је, али има малу тежину и високу ефикасност. Такође за тачку заваривања уређаја. Економичне су, издржљиве, поуздане и омогућују вам да добијете шавове са висококвалитетним заптивањем. Уређаји тренутно греју спојне елементе због импулса струје који су 0,01 с. Због тога је идеалан када је потребно обавити процес заваривања великих количина у минималном времену.

Без обзира на то који су цјевоводи прокувани за њихову намјену, они имају заваривање које се формира наизмјеничном струјом према претходно одабраној технологији. До данас постоје шавови под углом, стражњицом и преклапањем. Сви они имају своје индивидуалне методе и карактеристике.

Бутт спојеви су најчешћи, јер су склони недостатку деформације метала. Поред тога, они су минимално изложени унутрашњим напрезањима и одликују се великом чврстоћом у односу на динамичка и статичка оптерећења. Спојнице се дијеле на једноструке, за цијеви попречног пресјека до 500 мм и двоструке, намијењене за цијеви попречног пресјека већег од 600 мм.

Кутни спојеви се сматрају удицом. Они се бирају када је потребно фиксирати делове под углом. Такви шавови се добијају на два начина: без косине и са косим ивицама. Кутни спојеви нису тако јаки као зглобни спојеви, али и даље имају добар квалитет. Преклапајући шавови су одлични за спајање пластичних цеви. Они се ретко користе приликом кључања металних елемената. То се објашњава чињеницом да веза није веома поуздана.

Заваривање је физичко-хемијска метода спајања појединачних елемената, који у процесу формирају чврсти цјевовод.Таква инсталација се врши пластичном деформацијом под високим притиском или фузијом. Заварени шавови који се формирају током кувања могу бити различити, јер зависе од избора технологије.

До данас постоје следеће врсте заваривања:

• електрично заваривање;
• хладно
• гас;
• аргон;
• диффусе.

Супериорност међу методама кувања је електрично заваривање, одликује се ниском ценом и лакоћом рада. Ово је такозвани контактни метод. За успостављање везе на овај начин, потребан је трансформатор или претварач. Опрема опскрбљује електроду, која у контакту с површином цијеви снажно загријава метал, који се затим хлади помоћу специјалних смјеса или воде.

Главне предности електричног заваривања су свестраност и свестраност. Често се изводи и без електрода. Ако се користе други, они се бирају, узимајући у обзир дебљину зида и попречни пресјек цијеви.

Хладно заваривање је строго регулисано успостављеним стандардима и документацијом. Ово је једна од најбољих опција за добијање заптивених спојева. Ова техника омогућава потпуно елиминисање загревања заварених елемената, а шавови се формирају услед процеса деформације и притиска на део. У зависности од технике, хладно заваривање се дели на кундак, шав и тачкасто заваривање. Главна предност ове методе је да се сав рад одвија без трошкова електричне енергије. Поред тога, техника је апсолутно еколошки прихватљива и отвара могућности за стварање спојева на великим површинама.

Често се различити типови цеви спајају помоћу аутоматског гасног горионика. Ово је прилично стара, али добро проверена метода са пухањем, која загрева метал до високих температура. Гасно заваривање је добро подесно ако је неопходно извршити инсталацију без испупчења, као и за добијање обртних заварених спојева.

Има следеће карактеристике:

• висока ефикасност;
• једноставност рада;
• добијање квалитетног и прецизног шава.

Све наведене технике заваривања су погодне за спајање металних материјала, док се пластични делови заварују дифузним заваривањем. Његова имплементација захтева минималан скуп алата, рад је брз и јефтин. За добијање херметичких шавова врши се припрема, затим се пластичне цијеви према лумену загријавају посебним апаратом опремљеним различитим млазницама. Свака млазница је изабрана за одређени пречник цеви. Орбитално заваривање се такође сматра ефикасним методом када се, захваљујући посебним методама и технологијама, делови цеви постављају на посебан уређај и механички ротирају за 360 степени. Резултат је глатки шав без рупа.

Сматра се да индикатор висококвалитетног топљења цеви не представља дефекте на завареним спојевима. Ово се нарочито односи на танкозидне и санитарне производе постављене на тешко доступним местима. Ако се заваривање врши ручно, важно је посветити велику пажњу његовом квалитету, иначе свака грешка може довести до смањења чврстоће или уништења читаве конструкције.

Дефекти заварених спојева су подељени у следеће типове:

• чврсте инклузије;
• изобличење спољашњих облика шава;
• пукотине;
• кратери, фистуле, шупљине.

Пукотине су обично узроковане локалним фрактуром у близини конца. Они се налазе у подножју метала или у подручју изложености температури. Разлог за појаву таквог брака је високи напон који се појављује у спојевима током кувања. Најчешће се уочавају неисправне пукотине приликом кључања цијеви од легираног и високо угљичног челика, који се након загријавања пребрзо хлади.

Шупљине су, међутим, формације произвољног облика које немају углове. Током заваривања, задржавају се у загрејаном металу. Њихове сорте су фистуле и кратери. Такви недостаци се појављују када је загађење, боја или хрђа у подручју површине за заваривање.

Што се тиче чврстих инклузија, то су страни елементи различитог поријекла, који након заваривања остају у металу шава. То су оксид, флукс и шљака. Укључивања се одликују различитим облицима и најчешће се налазе на граници правог и основног метала. Ови недостаци се добијају као резултат високе брзине кувања, у присуству прљавштине на површини цеви или избацивања материјала превлаке електроде.

Понекад постоји такозвани "недостатак пенетрације", то је када не постоји веза између метала и шава. Такви дефекти се обично уочавају у корену шава, на његовој бочној површини или између ваљака. Да бисте избегли ову врсту брака, пажљиво очистите рубове и контролишите брзину уређаја. Поред "слабе пенетрације", уобичајен проблем је и кршење облика шава, који има изглед поткресака. Овај проблем је узрокован високим напоном и брзином кувања, што резултира "грбавим" спојем.

Остале врсте дефеката у заваривању су: прскање и прорјеђивање метала, случајни лук и екстерни задиркивачи. Насумични лук се најчешће испољава када дође до кратког споја електрода у додиру са основним металом. Прскањем се сматрају дефекти који имају облик чврстих капљица које се јављају када се тражи струја заваривања. Насилници су неравне површине на спојевима који не одговарају утврђеним димензијама и ширини шава. Њихов узрок је клизање жице за заваривање, као и проток течног метала у празнине.

ИнСви горе наведени недостаци морају бити елиминисани. Да би се то постигло, детектују се ултразвучним или радиографским праћењем и обављају низ активности.

О томе како сами лемити полипропиленске цијеви, погледајте сљедећи видео.