Технологија ручног заваривања

Повезивање металних конструкција, укључујући и цијеви, често се обавља ручно. Скоро свако ко има вештине заваривања може то да уради сам. Потребно је само пажљиво разумјети карактеристике одређеног посла.

Ручно електролучно заваривање цијеви подразумијева снажно загријавање на мјесту гдје се електроде примјењују. На крају крајева, пролази кроз снажан лук. Топи метал и проузрокује да његове капи теку према доље, на мјесто гдје су спојени елементи цјевовода. Њихови површински слојеви неминовно се топи, али у исто време, капљице које долазе одозго губе топлоту и замрзавају се. Они учвршћују шав и обезбеђују прикључне делове.

Важно: металуршка шљака која се налази у електроди налази се у горњем делу растопа док се не стврдне.

Несумњиве предности технологије електричног лука су:

• једноставност (овај посао је изван моћи било ког квалификованог заваривача);
• поуздано заптивање формираних шавова;
• механичка чврстоћа металне везе.

Заваривање цеви великог пречника, као што је на гасоводима, врши се коришћењем електрода обложених филмом од целулозе. Ако требате спојити кутне шавове и направити такозвани чавлић, користите елементе са спољним слојем рутила. Најсложеније манипулације се обављају електродама које комбинују два специфична типа елемената. Поред таквих делова и апарата за заваривање треба узети и исправљачке трансформаторе. Међутим, искусни професионалци препоручују употребу претварача.

Међу апаратима за заваривање, пожељни су системи који омогућавају обраду метала у различитим режимима.. Али међу њима мора постојати и онај који ће помоћи да се одређена врста челика завари у цијевима одређене дебљине. Квалитет резултирајућег споја првенствено је одређен електродама и техником подешавања. Могућности система заваривања су приближно исте, а удио искрено испод стандарда је мали. Раније, као и код других метода спајања, потребно је уклонити мрље од прљавштине и уља.

Компоненте будућег или поправљеног цјевовода спајају спој на раскрсницу и колико је то могуће поравнати. Након постављања начина заваривања и причвршћивања потребних електрода, постављају се контакти на цијевима, уз помоћ којих се осигурава уземљење. Рукавице могу повећати поузданост будућих контаката. Такозвани мали шавови, који омогућавају прецизно постављање причврсних делова. Када се формирају, почиње озбиљан посао.

Поред стандарда које је поставио ГОСТ, потребно је узети у обзир дугорочну праксу заваривача. Из тога следи да би лансирање апарата требало да се деси одмах уз лагани додир метала са електродом. Не треба губити из вида дужину лука на секунду. Величина гасне сфере, која спречава улазак ваздуха у третирану површину, зависи од тога.

Било који немаран маневар може пореметити дистрибуцију талине метала. Да би се утицало на дебљину слоја метала који се наноси, потребно је пажљиво померити цело тело или на једну страну или на другу страну. Зависи од тога где би требало да буде фузија. Радите са великим цијевима, правите шавове изнутра и извана. Ово је посебно важно са значајном дебљином метала.

Рад са обртањем зглоба започиње формирањем чавлића, након чега се праве два генерална шава.Сада можете ротирати цијев за 90 ступњева и направити посљедње шавове, постижући чврстоћу металног лигамента. Да би се елиминисале опекотине, први заокрет је направљен са електродом пречника 4 мм.

Оптималне марке:

• ВЦЦ-1;
• ЦМ-11;
• УОНИ-11/45.

Електрични лук у овом режиму мора имати струју од 130 А (грешка - максимално 10 јединица). На другом и трећем слоју су већ узете електроде величине 5 или 6 мм, струја је повећана на 200 или чак 250 А. У супротном, неротирајући спојеви су заварени. Потреба за тим се јавља на цевоводу, који се не може померити. Почетни слој се кува одоздо према горе, а накнадни - по нахођењу заваривача - понекад се изводе у супротном смеру.

Најтеже приступачна места се кувају кроз бочну траку. Када се заврши спајање делова који су блиски бетонским или зидовима од цигле, мора се поново припремити припремљена рупа. Посебно је тешко изводити заваривање зими јер се површина која се третира брзо хлади. Истовремено, повлачење врелих гасова из њега је компликовано, што може да учини лом цевима; Само искусни стручњаци ће моћи да минимизирају овај ризик. Подједнако је важно избегавати појаву врућих пукотина и невољно очвршћавање метала. У овом случају, за разлику од металуршке обраде, то погоршава резултат.

Препоручено:

• још гушће, него током топле сезоне, да се придруже повезаним детаљима;
• загрејати метал до светло црвеног тона;
• повећати јачину струје до 20% у односу на стандардне препоруке.

Такве мере ће помоћи да се створи потпуно вискозни шав са нормалном пластичношћу. Мале дрвене шипке одређене дебљине помажу у изравнавању заварених цијеви. У сваком случају, електролучно заваривање спојева цеви се врши непрекидно, а брзина кретања електроде се не може мењати. Непожељно је заборавити на властиту сигурност, на ношење заштитних маски и уских одела.

Окретни спојеви се могу кувати на следећи начин:

• условно их разделити на 4 сегмента;
• заварити два, направити ротацију зглоба за 180 степени;
• повезивање других сегмената;
• након окретања за 90 степени да се формира друга линија;
• окрените цијев за 180 ступњева, затим додајте недостајуће дијелове.

Окретни спојеви малог пречника - до 200 мм - обично су заварени монолитним шавом. У овом случају, сама цијев се окреће, а подјела на сегменте се не примјењује. За вашу информацију: 2 и 3 линије иду у супротним смјеровима, а сусједни слојеви су направљени са нападом од 0,1-0,15 цм, а рад са челиком повећане чврстоће има и своје специфичности. Само специјално одабрани термални режим ће помоћи да се избегне појава отврднуте пукотине унутар мартензита.

Веома је важно и карактеристике материјала за заваривање. Од њих зависи да ли ће одлагани слој челика бити прилично јак, без обзира да ли ће бити ослабљен у односу на главни део. Ојачани челик је заварен и топлотном обрадом зглобова и без њега. Користе се електроде које имају затезну чврстоћу од 600 МПа и више. Све горе наведене манипулације, приметимо, се изводе у уобичајеној атмосфери.

Аргон-заваривање цеви, заједно са заваривањем под заштитом хелијума, потребно је за добијање танких производа од цеви са равним шавовима. Технологија је развијена за конструкције пречника 1,5-42,6 цм са дебљином зида од 0,02-0,5 цм. Аргон-заваривање може повезати цијеви од челика са значајном количином легирајућих адитива. Али за 60 секунди заваривач ће спојити само 50-150 цм вара, што је много мање него у другим технологијама. Дозвољено је да се користе исти системи као и за заваривање методом радиофреквенције или електричном отпорношћу.

Међутим, генератор или трансформатор је замењен са специјалном опремом. Приликом рада не користите електроде за топљење. Рубови бланка нису само растопљени, већ су и компримирани под дјеловањем потпорних ваљака. Ако се користи унутрашње пухање, могуће је смањити величину нежељених елемената.Пошто зидови нису дебљи од 0,3 цм, а притисак заваривања је висок, није потребно користити материјал за пуњење.

Аргон као изолациони гас је добар не само због стабилног лука, већ и због смањења пропадања метала. У том смислу, боље је да хелиј ради са нерђајућим челицима, са титаном. Када је потребно кухати цијеви промјера до 10 цм, потребна је волфрам електрода с вањским попречним пресјеком од 0,4 цм За рад, константна електрична енергија се користи под напоном од 12 до 15 В и са снагом до 200 А. Мијењањем ових параметара, можете одабрати оптимални мод за повезивање цијеви специфичну величину.

За информације о томе која се технологија користи за повезивање цијеви електролучним заваривањем, погледајте сљедећи видео.