Карактеристике израде пластеника из профилне цеви

Постоје многе врсте пластеника. Неки су направљени од дрвета, други од поликарбоната, и тако даље. Посебно се истичу конструкције израђене од металног профила (цијеви). Такав материјал је у стању да служи дуго времена, подносећи снажне деструктивне ефекте.

Већина препорука које се могу наћи на Интернету дизајниране су за употребу стандардних цјевастих структура. Профилна цев може бити правоугаоног или квадратног облика.

Домаћи стакленици се обично изводе у једној од три опције:

• причвршћена за куће (кров може бити једностепени или овални, без изражене симетрије);
• изоловане лучне зграде;
• пластеник "кућа", опремљен са забатним кровом.

Типична величина компоненти одређује најчешће димензије зграда: дужине 3, 4, 6 или 12 м, ширине од 2 до 6 м. Најпогодније димензије за пар паралелних кревета - 3к6 м, за три кревета - 3-12к4-6 м.

Стакленик цјевовода има пет предности:

• дизајн дуго служи;
• блокови су фиксирани прилично једноставно;
• монтажа се разликује по лакоћи и практичности;
• конструкција се може обавити у било којој конфигурацији коју желите;
• нанети премази су веома разноврсни.

Што се тиче мана, онда је савијање профила прилично тешко. Решење проблема је следеће: савијте једну од цеви испуњене песком, покушавајући да јој дате најтачнији облик и користите га као шаблон.

У производњи квадратних или правоугаоних цеви могу се користити:

• врућа деформација;
• хладна деформација;
• електрично заваривање;
• електрично заваривање у комбинацији са хладном деформацијом.

Званични захтјеви за профилну цијев постављени су ГОСТ 8639-82 и 8645-68. Постоје опције које се заснивају на различитим металима, најчешће грађевинари преферирају челик са спољним антикорозивним слојем. Оптимално очвршћавање се постиже са четири укрућења која узимају максимални део оптерећења.

Галванизирана профилна цијев мора имати посебан слој унутар и изван. Разликовање квалитетног материјала је лако - требало би да буде веома лако. Оквир направљен од њега није тешко преместити на друго место или превозити аутомобилом. Захваљујући чврстом заштитном слоју, ризик од корозије је минималан.

Ако вам је потребна гаранција повећане механичке стабилности конструкције, узмите галванизирану профилну цијев с додатном арматуром. Такав материјал мирно преноси притисак до 90 кг по 1 м2. Према одредбама ГОСТ-а, такве структуре могу служити до 20 или чак до 30 година. Чак и ако је поцинковани слој савијен, на њему ће се појавити удубљења и други дефекти, али ће премаз готово сигурно дуго остати интегрални.

За израду оквира незаштићене цијеви користи се заваривање. Поцинковани елементи су повезани вијцима, специјалним прикључним деловима или угловима. Употреба металних елемената великог пречника није веома практична, јер су претерано тешки и неудобни.

Цртежи се у већини случајева припремају у стандардним величинама - од 300 до 1200 цм.

Планови би требали јасно приказати:

• база;
• упригхт рацкс;
• кровиште;
• топ трим;
• врата;
• прозоре и отворе;
• спацерс.

Није потребно користити све профиле са попречним пресјеком од 40 к 20, 20 к 20 или 40 к 40 мм. Такви елементи због релативно дебелог тела (од 0,2 цм) су прилично јаки. Хоризонталне везе могу бити израђене од профила са пресјеком од 1 до 1,5 мм, јер се не захтијевају изванредне перформансе.

Приликом рачунања висине зграде, они су првенствено усмерени на раст власника куће или сеоске куће. Обично се претпоставља да би строп требао бити виши за 0,3–0,4 м од оног у стакленику, тако да вриједности могу варирати од 190 до 250 цм.

Бројење величине има још једну суптилност - адаптацију на завршни материјал. Када је оквир прекривен филмом, није битно, али када се користи поликарбонат, важно је осигурати да величина материјала буде довољна да покрије цијелу висину без резања или додавања. Типичан лист целуларног поликарбоната има дужину од 6 м. У случају лучног стакленика, потребно је применити формулу за израчунавање обима. Вреди узети у обзир да је висина од 2 м обично сувишна, али 190 цм - готово се савршено уклапа.

Када се припрема за изградњу двокрилног тима стакленика, препоручује се да се узму у обзир својства земљишта. Најбољи резултати се постижу приликом уградње на сухим површинама, будући да је, за заштиту свих потпорних конструкција, боље их не подвргавати ригорозним испитивањима. Пјесковито тло надмашује глину, јер не толико мочваре.

Они покушавају усмјерити најдужу страну конструкције према југу, тако да ће максимално сунчеве свјетлости продријети унутра. Одржавање топлоте унутар стаклене баште и олакшавање кретања помаже да се врата на крају постављају.

Као што показује пракса хиљада вртлара, врата би требала бити широка најмање 0,7 - 0,8 м. Што се тиче висине, она је одређена укупним димензијама зграде. Ако се планира изградња капиталног стакленика, нека врста предворја или коридора је корисна из два разлога: она формира додатни слој зрака (термичка баријера) и може се користити као мјесто за складиштење инвентара. Приликом отварања врата, овај пролаз ће смањити губитак топлоте.

Стакленици направљени од профилних цијеви су лаки, али се ова предност често претвара у озбиљан проблем, јер је лако за нападача или удар вјетра да разбије такву конструкцију. Излаз је производња темељне траке или типа пола (избор је одређен структуром тла). У сваком случају, прије почетка градње, локација се темељито чисти од нечистоћа, а горњи слојеви земље се уклањају. Затим се направи ознака, испуњавајући дрвене мотке по ободу конструкције која ће се користити за држање ужета.

Онда можете изградити сам темељ. Ако специјалне анти-вандалске карактеристике нису важне, а не постоји опасност од јаког вјетра, можете се ограничити на конструкцију на стубовима на бази азбестно-цементних цијеви.

Процес рада обухвата неколико фаза.

• Земља је избушена са строго дефинисаним кораком. Пречник сваке рупе треба да омогући цеву да слободно уђе унутра без постављања.
• Након постављања носача у рупе, вањске шупљине се пуне било којим прикладним земљиштем које треба збити.
• Унутрашњост цеви је испуњена цементом, обезбеђујући одсуство шупљина.
• Одозго се уводи метална плоча или претходно исечени фрагмент арматуре (то ће бити трзај темеља и кућни оквир стакленика).

Лук је најбоље створио савијач цеви. Ручни рад у овом случају није само тежак, он такође не дозвољава да се добије потребна прецизност. Састављање трупа почиње на крајевима конструкције. Комади цеви се обично спајају заваривањем употребом Т и кутова, ако је потребно постићи највећу снагу. Али када је задатак да направите склопиви стакленик својим рукама, морате користити спојнице. Последњи корак је покривање стаклене баште поликарбонатом.

За причвршћивање лимова помоћу вијака са термичким подлошцимакоји ометају продирање воде у ћелијску супстанцу. Сами ћелије треба да буду постављене под углом или вертикално, јер ће се у хоризонталној равни влага почети стагнирати и покварити материјал.

Стакленик у облику "куће" са забатним кровом у пуној величини треба да буде опремљен и улазним вратима и вентилационим отворима. Стручњаци праве минијатурни стакленик лучне конфигурације са само једним вратима, без вентилационих отвора.

Предност облика лука је у томе што је такав стакленик веома стабилан и практичан. Аеродинамички квалитет дизајна омогућава да се ефикасно преносе снажни налети ветра, како би се избегло накупљање снега и леда. Проблем може бити само да правилно савијате цеви. Поред тога што користите бендер и окрећете се професионалцима, можете користити и једноставније алате, укључујући и радијус.

Могуће је савијати профил без загријавања с додатком пунила, иако то није потребно за елементе који су тањи од 1 цм. Ако се још увек користе релативно дебеле компоненте, додавање песка или смоле знатно олакшава рад, тако да се лакше и брже савија дебела цев. Неки кућни мајстори користе опруге великог промјера које се могу уметнути у шупљину цијеви. Механичка својства таквог "асистента" осигуравају преклоп без промјене профила профила дуж цијеле дужине цијеви.

Други начин да се добије жељени облик обратка је савијање плоче са бушеним рупама. Урези служе за распоређивање шипки, које ће извршити улогу нагласка. Постављањем цеви између пара шипки уметнутих у плочу на потребном растојању једна од друге, профил почиње да се савија, постепено померајући силу од средине комада метала до његове периферије. Обављање посла на овај начин је сасвим могуће, али ће бити веома тешко, а резултат ће зависити од напора који су уложени.

Веома дебеле цеви би требало да буду савијеније савијене након предгревања. Пуњење профила пажљивим просијавањем пијеска осигурава равномјерно савијање. Пошто морате радити са загрејаним металом, морате носити заштитне рукавице. Такође је важно водити рачуна о сигурности извора пожара.

Редослед акција је следећи:

• стварају пирамидалне дрвене капе (њихова дужина је 10 пута већа од ширине ђона, у најширем дијелу треба слободно ући у двије цијеви);
• у чеповима се изводе жљебови, дизајнирани да извлаче вруће гасове;
• снимите жељени део профила;

• пунило се ослобађа од веома великих честица (утиснутих на површини) и од врло малих (могу се спојити у метал);
• песак је калцинисан на температури од 150 степени;
• На једној страни цијеви ставите херметички чеп, који нема уторе;

• из супротног смера, унутар профилне цеви, потребно је да уђете у левак, помоћу којег можете да ставите калцинирани песак у шупљину;
• звецкање зидова (звук треба бити пригушен);
• након пуњења цеви песком користити други чеп;

• тачка савијања је обележена кредом, сегмент је темељно фиксиран у шкрипцу након наношења на шаблон;
• заварена цијев треба да буде савијена са постављањем спојева са стране (не треба се савијати у смјеру завара);
• грејање дуж линије за означавање треба да буде црвено вруће;
• даје металну мекоћу, савијена је у једном верификованом покрету.

Охлађена гредица за сваки случај у поређењу са шаблоном. Ако је резултат савршен, чепови се уклањају и песак се протресе. Ако је потребно, најбоље је кухати металне елементе.

Затим копају јаму дубине 0,8 м, која се слијева цементом у уздужну базу (висина му је 0,15 м). Затим је постоље преко заварених уздужних елемената. Метални углови помажу повећању чврстоће и поузданости стаклене баште. Испод базе се поставља цигла, понекад се формира плитки жлеб.

Изградњи оквира претходи:

• полагање покривног материјала;
• постављање лука на врх;
• маркери са маркерима.

При резању покривног материјала оставите резервоар од око 20 мм. Оквир је монтиран на потпуно замрзнуто раствор, први лук је заварен на све уздужне основе. Приликом инсталације, као и код инсталације последњег профила, користи се висак да би се грешке свеле на минимум. Следећи делови су повезани са џамперима (по мишљењу стручњака, пожељно је започети заваривањем лука до највишег џампера).

Монтирајући задњи лук, монтирајте скакаче на крају. Њихов профил има попречни пресјек 20к20 мм, јер је ниво оптерећења мали. Са фиксираним покривним материјалом, у њему се режу отвори за прозоре и врата. Сваки спој ове врсте је обрађен са силиконом за максимално заптивање.

Строго поштујући ове препоруке, могуће је изградити стакленик који ће трајати више од 10 година, а који не захтијева готово никакво одржавање. А ако све прорачунате тако да има мање сегмената, посао ће бити релативно јефтин.

Да бисте сазнали како направити стакленик из обликоване цијеви, погледајте сљедећи видео.