Цементно-песковити малтер: састав и обим

Примена универзалног малтера је једна од фаза завршних радова и обавља низ задатака. Жбука маскира вањске дефекте зида и поравнава површину под завршном обрадом. Служи као солидна основа за накнадне завршне радове, а такође смањује трошкове, омогућавајући вам да смањите количину рада и ограничите се на минималну завршну обраду: малтерисање и бојење. Гипс побољшава хидроизолацију површине и побољшава топлотну и звучну изолацију зида.

За такве радове користи се цементни пијесак:

• украшавање фасаде зграде;
• поравнање зидова у просторијама за даљу дораду (просторије са високом влажношћу или без гријања);
• прикривање естриха и пукотина, како изнутра тако и на предњој страни;
• елиминисање значајних површинских недостатака.

У позитивне особине гипса укључите:

• висока чврстоћа;
• отпорност на екстремне температуре;
• одлична отпорност на влагу;
• трајност;
• добра отпорност на мраз;

• добра адхезија (способност лепљења) са одређеним врстама површина: бетон, цигла, камен, шљунак;
• једноставна формула за рјешење омогућава вам да пронађете све потребне компоненте у било којој трговини хардвера;
• приступачност, посебно када припремате решење сами.

Негативни аспекти рада са цементним песком су:

• рад са раствором је физички тежак и напоран, тешко је изравнати нанет слој;
• смрзнути слој је веома груб, није погодан за директно бојење или лепљење танких тапета без додатне дораде;
• суву површину је тешко мљети;

• повећава тежину зидова и, као резултат тога, утеже структуру у цјелини, што је посебно важно за мале зграде, гдје нема снажних носивих носача и масивне подлоге;
• слабо приањање на дрво и обојене површине;
• Снажно скупљање слоја захтева најмање два слоја завршне обраде и не може се нанети слојем који је тањи од 5 и дебљи од 30 милиметара.

Стандардно решење се састоји од следећих компоненти:

• цемент, у зависности од марке која варира чврстоћу композиције;
• пијесак - можете користити само крупно зрнату (0,5-2 мм) просијану ријеку или каменолом;
• воде

Коришћењем финог песка повећава се шанса за пуцање. Присуство нечистоћа у облику глине или земље смањује чврстоћу очврслог слоја и повећава шансе појаве пукотина. Ако је величина зрна песка већа од 2 мм, површина смрзнутог слоја ће бити прегруба. Фракција песка од 2,5 мм и више користи се само за полагање опеке и није погодна за малтерисање.

Цементно-песковита мешавина има низ основних параметара који одређују њена својства.

• Густина Једна од главних карактеристика одређује чврстоћу и топлотну проводљивост раствора.Стандардни састав малтера, без присуства нечистоћа и адитива, има густину од око 1700 кг / м3. Ова мешавина има довољну чврстоћу за употребу у фасадним и унутрашњим радовима, као и за израду подне кошуљице.

• Топлинска проводљивост. Основни састав има високу топлотну проводљивост од око 0.9 вати. За поређење: у раствору од гипса, топлотна проводљивост је три пута мања - 0.3 вата.
• Паропропусност Овај индикатор утиче на способност завршног слоја да прескочи мешавину ваздуха. Паропропусност дозвољава испаравање влаге, заробљена у материјалу испод слоја жбуке, тако да не пригушује. Цементно-песковити раствор карактерише паропропусност од 0,11 до 0,14 мг / мхПа.

• Брзина сушења смеше. Од овог параметра зависи и време проведено на завршној обради, што је посебно важно за цементно-песковити малтер, дајући јако скупљање, те се стога примјењује више пута. Када је температура ваздуха од +15 до + 25 ° Ц, комплетно сушење слоја од 2 мм ће трајати од 12 до 14 сати. Са повећањем дебљине слоја повећава се и време стврдњавања.

Нормална потрошња цементно-песковитог малтера са стандардном композицијом са слојем од 10 милиметара је приближно 17 кг / м2. Ако је купљена готова мјешавина, овај индикатор је означен на паковању.

Када ручно креирате раствор са протоком смеше од 17 кг / м2 са слојем од 1 цм, треба узети у обзир проток од 0,16 литара на 1 кг сувих компоненти и однос цемента и песка 1: 4. састојци: вода - 2,4 литара; цемент - 2,9 кг; песак - 11.7 кг.

Да би се осигурала поуздана основа за жбукање зид мора прво бити припремљен. У зависности од дебљине нанетог слоја, врсте радне површине, додатне арматуре гипса и других услова Да бисте добили квалитет резултата, извршавају се следеће радње:

• На зид се наноси специјални лепак танким слојем, који има одличну адхезију (адхезију на материјал премаза), чврстоћу и служи као основа за гипс. На врх нанесеног слоја се наноси гипсана мрежа тако да се рубови сусједних фрагмената преклапају са 100 милиметара. Након тога, уз помоћ назубљене лопатице, решетка се изравнава и утисне у нанесени лепак. Осушени слој ће бити јака база за цементно-песковити малтер.

• За додатно ојачање жбуке користи се ојачана решетка. Причвршћује се на зид помоћу саморезних вијака, што ствара чврсту подлогу за наношење малтера у дебелом слоју или на квалитетну гипсану подлогу на дрвеним и глиненим површинама. Алтернативно се може користити жица. Омотан је између чавала или вијака који су забодени у зид. Ова метода је јефтинија, али велика количина ручног рада је скупа и дуготрајна. Резање се чешће користи на малим површинама где његова способност да покрије било коју област без сечења мреже има своје предности.

• Да би се повећала чврстоћа везе са бетонским зидом, користи се адхезивни прајмер. Пре него што се нанесе на радну површину помоћу перфоратора или секира, изрезују се зарези и мали чипови.
• Приликом наношења нових слојева малтера на постојеће старије, вреди проверити поузданост пажљивим додиривањем чекићем. Одломљени фрагменти се уклањају, а формиране удубљења чисте четком од ситних комадића.

• При раду са порозним бетонским материјалима прије наношења гипсане површине третира се хидрофобним прајмером. Ово се ради како би се смањила апсорпција влаге у радну површину од раствора гипса, што доводи до његове дехидрације, брзог скрућивања и смањења чврстоће.

Готова мешавина је лакша за употребу, препоручљиво је купити малу количину посла. Али ако треба да покријете велике површине, разлика у цени расте у значајну количину. Да би решење задовољило све стандарде и дало жељени резултат, потребно је правилно изабрати пропорције састојака. Главни показатељ је бренд цемента.

Постоје такве опције за гипс:

• "200" - цемент М300 помешан са песком у размери 1: 1, М400 - 1: 2, М500 - 1: 3;
• "150" - цемент М300 помешан са песком у односу 1: 2.5, М400 - 1: 3, М500 - 1: 4;
• "100" - цемент М300 помешан са песком у односу 1: 3.5, М400 - 1: 4.5, М500 - 1: 5.5;
• "75" - цемент М 300 помешан са песком у односу 1: 4, М400 - 1: 5.5, М500 - 1: 7.

За мијешање цементно-пјешчаног морта потребно је извршити низ задатака:

• Просијте пијесак, чак и ако изгледа чисто.
• Ако се цемент меље, његова употреба се не препоручује, али је могуће да се може и просијати уклањањем квргастих инклузија. У таквој мешавини садржај песка је смањен за 25%.
• Прво, цемент и песак се комбинују у сувом облику, затим се мешају да би се добила релативно хомогена сува мешавина.

• Вода се додаје у малим порцијама и темељито се меша између.
• Додају се и други адитиви - на пример, пластификатори.

Правилна примена кита у складу са свим препорукама је једна од компоненти квалитетних завршних радова.

Да бисте то урадили, урадите следеће:

• Пре наношења гипсане површине третира се прајмер - то ће омогућити јачу адхезију на раствор. Затим је остављен зид да се осуши.

• На површини се постављају водилице, дуж којих се у процесу могу одредити границе створене равнине. Њихова висина је постављена на нивоу, ау плитким подручјима замењују се шамарима за кит. Материјал за светионице је често метални профил који се причвршћује на малтер или летвице или дрвене шипке на саморезним вијцима. Интервал између сигнала је дужина правила за изравнавање минус 10-20 цм.
• За наношење стандардног слоја (10 мм) малтера се користи глетерица, дебела - ливачки лонац или други волуметријски алат.

• Нови слој се примјењује 1,5-2 сата након што је претходни завршен. Примјењује се одоздо према горе, потпуно преклапајући са претходном. Практичније је радити тако што се зид разбија на дијелове од једног и по метра. Правило се извлачи и изједначава. То се постиже тако што се инструмент притишће до светлосних сигнала, са успоном и благим померањем лево-десно. Вишак гипса уклоњен лопатицом.
• Када је малтер ухватио, али још није замрзнут, време је да се фугује. Изводи се кружним помицањем рибека на мјестима с неправилностима, жљебовима или избочинама.
• За унутрашње радове, завршно стврдњавање се одвија у року од 4-7 дана након наношења, подложно нормалној влажности. За рад на отвореном, овај интервал се повећава и може достићи 2 седмице.

Да би се побољшао рад на малтерисању, вредно је ући у разне суптилности, на пример, машинску примену. Да би се спречиле пукотине током брзог постављања, слој се повремено навлажи водом из боце за распршивање или покрива филмом. Такође не би требало бити никаквих пропуха, температура не би требало да се повећава или да се мијења. Када се појаве мале пукотине, врши се додатно фуговање проблематичних подручја.

Неприкладан је за употребу у заобљеним мјестима, жљебовима или у присуству разних опструктивних објеката, као што су цијеви. У такве сврхе се прави одговарајући шаблон, а сигнализатори се подешавају према његовим димензијама у траженим интервалима. Кут се користи за рад са угловима, може бити фабрички или ручно.

У сљедећем видеу можете јасно видјети како припремити рјешење за зидове од гипса.