Минимална и максимална дебљина самонивелирајућег пода

Самонивелишући подови су суве мјешавине које су, у готовом стању, способне за самоизравнавање под утјецајем закона физике. Имају полимер и минералну базу. Који самонивелирајући под за куповину зависи од резултата које очекујете.

Немојте бркати естрих и самонивелишући под на могућност брзог стврдњавања. То су фундаментално различити материјали.

Комерцијално доступне подне облоге испод плочица разликују се по различитим критеријима.

Ако их квалификујемо за регистратор, добијамо следеће врсте:

• Цемент. Користе се искључиво за изравнавање површине, али даљња обрада, као што је брушење и употреба других техника, има изненађујуће занимљив декоративни ефекат. Идеалан за собе са високом влажношћу.
• Гипс. Одлична опција за подно грејање. Штавише, материјал се не скупља и погодан је за рад са њим.
• Цемент-гипс. Комбинујте предности прва два типа подова.

У једном тренутку, висококвалитетни самонивелишући под постао је прави сензација у грађевинарству. Иновативно откриће саморазливајућих смеша од произвођача који су били заинтересовани за стварање фундаментално новог материјала је било успешно.

Неке од његових особина су заиста јединствене и неприступачне другим врстама подних формација:

• Створити беспријекорну површину која елиминира појаву неправилности и пукотина, гдје се акумулирају штетни микроорганизми. Након обраде, самонивелирајући под не допушта влажење, лако га је одржавати. Све то заједно доводи до чињенице да куповина самонивелишуће смјесе ће довести до даљњих уштеда.
• Отпоран на хемикалије и високе температуре, чак и на пожар.
• Способност да издржи ниске температуре.
• Компатибилност са новим технологијама, посебно са системом „топлог пода“.
• Дуги оперативни период (до 40 година).
• Може бити одлична основа за јединствену декорацију.
• Универзалност за различите објекте.
• Изградња самонивелирајућег пода пројектована је тако да може изгладити природне неравнине бетона и других површина.

Прво морате припремити материјале и алате за самосталну уградњу самонивелирајућег пода.

Материјали:

• импрегнација земљишта;
• база;
• завршити

Алати:

• ниво зграде;
• капацитет за разблаживање раствора (обично канта);
• бушилица са мешалицом за мешање компоненти;
• ваљкасти ваљак;
• грабље за изравнавање малтера;
• ваљак са шиљцима за уклањање ваздушних мехурића;
• Ниво изградње је неопходан ако бетон-пескирна кошуљица има значајне падове на целој равни. Због тога се препоручује најједноставнија површина за економично коришћење основног слоја.

Припрема бетонске кошуљице (прајмера):

• извршити чишћење површине естриха прије наношења темељног премаза;
• Нанети земљу равномерно ваљком до потпуног засићења естриха, али не чекајући да импрегнација формира филм за лакирање.

Припрема нивоа масе (основног премаза у систему самонивелирајућег пода) трокомпонентне мешавине:

• 3-5 минута мешалицом, мешати компоненту А и компоненту Б;
• након потпуног мешања ових компоненти, непрекидно сипати компоненту Б, настављајући са грађевинским мешалицом да се меша до хомогеног стања раствора;
• готова смеша се наноси на температури од најмање 15 ° Ц, али не дуже од 30 минута од тренутка потпуног мешања компоненте Б;
• трослојна композиција се равномерно сипа и заглађује лекарском оштрицом по целој површини до дебљине 2-3 мм;
• након полагања мјешавине, мјехурићи зрака се уклањају ваљкастим ваљком.

Довршавање самонивелирајућег пода завршним премазом:

• прво, да би се припремила компонента А, добро је мешана да би се подигао пунилац и пигмент боје;
• док се наставља мешање компоненте А, компонента Б (учвршћивач) се постепено уводи;
• Препоручује се наношење мешавине на температури од +5 до прајмиране површине, постепено заглађивање ваљком или назубљеном лопатицом.

Можете ходати у року од 24 сата, потпуно сушење - 5-7 дана.

Ова подна облога може се подијелити на посебне типове дебљине облоге:

• Ако је дебљина пода мања од 1 мм, онда је то танкослојна смјеса.
• Ако је слој од 1 мм до 5 мм, онда је то средњи слој.
• Ако је дебљина подне облоге до 8 мм - то је високо напуњена превлака.

За индустријске просторе користите мешавине које се наносе у танком слоју. Оптерећење на поду у овом случају треба бити мало. Ово се мора узети у обзир. Такође, танке слојеве помажу у решавању различитих дизајнерских идеја. Недостатак малог слоја пода - брзо брисање.

Најбоље карактеристике имају просјечну дебљину пода. Овај материјал се користи у просторијама које обезбеђују механичка оптерећења средње величине. Али ипак не треба их максимизирати. Главна предност - ефикасност и трајност ношења. Просечна дебљина овог пода је одлична за било коју врсту поправке.

Животни вијек је прилично висок. Погодан за стамбене просторе. Имате могућност да бирате између мат и сјајних површина. Потребно је узети у обзир Ваше преференције и укупну унутрашњост просторије.

Подови могу издржати ударна оптерећења. Најчешће се ова врста подних облога користи у индустријским просторијама. Не препоручује се да се користи у кући или стану. Пренесите сва абразивна оптерећења.

Групни подови са максималном дебљином углавном се користе у складиштима или различитим индустријским постројењима. Они издржавају знатна механичка оптерећења и вибрације. Ни пад температуре није страшан за њих.

За такве подне облоге се користе мешавине које се састоје од метил метакрилатних смола. Ово је најтрајнији материјал. Овај под се суши најмање два сата. Одрживост на највишем нивоу.

Максимална дебљина квалитетног самонивелирајућег пода може издржати тешка оптерећења, чак и више од 15 тона. Ниске температуре, такође се не боји. Дебљина слоја мора бити најмање 4 мм.

Ако вам је потребна подна облога која може издржати максимална оптерећења, потребно је нанијети акрилно-цементне смјесе. Стварно за влажну производњу. 10 мм - минимална дебљина подне облоге. Максимална дебљина слоја је 20 мм. Премаз може издржати изложеност хемикалијама. Предност је његова трајност.

Ако вам је потребна подна облога која може издржати супер ниске температуре, онда користите мјешавине које укључују метил метакрилне смоле. Дебљина слоја мора бити најмање 7 мм. Али не би требало да буде више од 10 мм. Наноси се у фрижидерима.

Приликом израде самонивелирајућег пода, важно је размотрити сваки милиметар. Ово је изузетно строго правило.За стамбене просторе биће довољан слој од једног милиметра. Што је мањи слој пода, то је већа уштеда. Рад на његовом стварању боље је вјеровати професионалцима. Они ће вам помоћи да уштедите на смешама, па ће се њихов рад исплатити.

Самонивелишући подови - то је суха смјеса, која се разрјеђује водом и прелије се слојем од највише 3 мм до 5 цм. Цементни базни под може се полагати од 5 до 30 мм по слоју или танким слојем траке. Цементни самонивелишући подови могу бити мање дебели, али гипсани подови - само 20 мм. Самонивелишући гипсани подови користе се само у затвореном простору, а на бази цемента - и изнутра и извана.

Полиуретан је материјал за тешке услове, али за стамбену зграду његова употреба је прескупа. Најбоље је производити такве подове на којима се претпоставља велика оптерећења. Снаге се постижу додавањем кварцног песка, који се сипа на премаз, а још није потпуно замрзнут.

Сам епоксид је врло занимљив материјал. Штавише, данас постоји епоксид са 98% транспарентности. То значи да на под можете ставити шкољке, шљунке и друге декоративне материјале и напунити их слојем епоксида. Добили смо веома оригиналан под. Ако користите овај епоксид, на пример, за мало купатило, то неће бити тако скупо.

Раније су самонивелациони подови називани завршним премазима на бази полимерних материјала - епоксидних и полиуретанских смола. Пре око 3 године, овај концепт је почео да покрива све подове који се могу сипати, посебно полимер-цемент и бетонске кошуљице.

Да би се добио потпуно раван под, треба пазити да је храпав естрих потпуно раван и направљен у складу са свим правилима. За бетонски бетон, главни захтев је да буде равномеран и да има чврстоћу одвајања од најмање 1,5-2 МПа. Чврстоћа бетонског пода треба да буде најмање 25 МПа за мала и средња оптерећења, а 30-35 МПа - за средња и велика оптерећења.

Пливајући самонивелишући под од експандиране глине или, када се користи експандирани полистирен, ф треба да се прави од стране професионалаца. На тај начин добија се његова оптимална дебљина.

Важни савјети и неке нијансе могу се наћи у сљедећем видеу.