Радијатори за бојење: врсте емајла и препоруке за наношење

Батерије за загревање саставни су део готово сваког дома, а њихова хармонична комбинација са ентеријером је примећена у случајевима када су ови релативно нови елементи система грејања прекривени одговарајућом бојом. Овај чланак ће детаљно описати које врсте боја постоје за системе гријања и како одабрати најприкладнију опцију.

Рок трајања ливеног гвожђа или алуминијумских радијатора може бити дужи од 50 година, али ако су старе батерије у стану или кухињи повремено избледеле и почеле да бујају, онда у тако нерепрезентативном облику јасно привлаче пажњу и тешко се могу сматрати кућним украсом.

Рјешавање проблема замјеном батерија због знатних трошкова ове методе тешко се може сматрати најбољом опцијом. И наново наношење радијатора може бити сасвим прихватљив излаз.

У овом случају, треба узети у обзир неколико фактора:

• Код куће немају све врсте радијатора. Често, поготово у случају погрешног избора боје, брзо ће се пожутјети или ће се ускоро ољуштити.
• Познато је да су батерије направљене од ливеног гвожђа, алуминијума, челика или могу бити биметалне. Бојење радијатора од ливеног гвожђа у принципу не изазива проблеме. Све зависи од правилног избора боје за ту сврху. Али у случају алуминијумских радијатора, конвектора или батерија од нерђајућег челика, ситуација изгледа другачије.

Такви елементи система гријања су у творници прашкасто обојени с накнадном топлинском обрадом.

Стога, наношење на површину фабричког премаза боје, нови слој боје код куће постаје озбиљан проблем.

• Огромна већина произвођача грејних грејача без гвожђа, покушаји неовлашћеног фарбања батерија сматрају се нарушавањем фабричке гаранције од стране потрошача.

• Енамел бојила, након сушења, покривају производе издржљивим и монолитним слојем, потпуно елиминишући продор ваздуха на металну површину. Ако, међутим, кисеоник још увек добије бар лак приступ кроз слој боје, онда би требало довести у питање заштиту метала од корозије, док су заштитне функције у већини случајева главни узрок радијаторског сликања.

• Занимљиво је да пасоши за све акумулаторе гријања садрже категоричну забрану, која не допушта бојење преко отвора за одзрачивање на аутоматском вентилационом отвору. То јест, ако наносите боју на ову рупу, онда ће, ако буде потребно, бити готово немогуће да се ослободи ваздух из система за грејање. Ову околност треба узети у обзир приликом извођења сликарских радова.

• Боје алуминијума и од нерђајућег челика радијатора, у фабрици су произведене прашкасте боје, које се након њихове примене подвргавају топлинској обради на високим температурама у посебним кутијама. Јасно је да стварање таквих технолошких услова код куће није могуће. Обична уља и друга бојила због своје ниске адхезије на алуминијумским и челичним површинама неће дуго трајати.

• Поуздано алуминијумско бојење захтева посебну опрему за ту сврху, као и употребу епоксидних премаза и емајла, што је веома скупо. Поред тога, одступања од технологије ће неминовно довести до одвајања ново примењеног премаза. Постоји још један метод анодне оксидације, али је повезан са значајним технолошким потешкоћама и захтева одређено знање.

• Ако потрошач има успјешно искуство у бојању каросерије аутомобила и боја и лакова који одговарају задатку, онда можете покушати да обојите алуминијске батерије. Али иначе је боље напустити овај подухват. У овом случају, повољније је купити нове грејне елементе, или покрити производе за љуштење украсним екраном.
• Посебна тачка су челични конвектори. Опремљене су честим перајама од челичних плоча нанизаних на пар цеви - такозвани "чешаљ". Ако покушате да обојите ова ламеларна ребра, доћи ће до нежељеног ефекта наглог смањења преноса топлоте. Такође је немогуће доћи до самих цеви уз уску четку. Зато је боље одбити да се ове површине обоје.

Такви радијатори су обично опремљени жељезним вентилима и бочним екранима. Ови елементи су не само могући, већ и неопходни за бојење, а обичне топлотно отпорне боје су погодне за ову сврху.

Композитне композиције за бојење које су намењене за покривање радијатора за грејање донекле се разликују по техничким параметрима од обичних боја. Стога, њихов избор треба да узме у обзир њихове основне физичко-техничке и оперативне карактеристике у складу са препорукама специјалиста.

Главни критеријум за овај избор је отпорност боје на топлоту. Због тога, боје и лакове који могу издржати температуре до + 80 ° Ц треба купити за бојање елемената система гријања, а за радијаторе гријања та бројка треба да пређе + 100 ° Ц. Такве боје су означене посебним ознакама.

Поред тога, слој боје треба да има довољно високу топлотну проводљивост да не би смањио пренос топлоте из грејних елемената. Истовремено, такву боју треба разликовати високом отпорношћу на хабање, без испуштања токсичних материја у ваздух током загревања. Отуда и потреба да се проучи састав боје у куповини и потврди њена усклађеност са прихваћеним техничким стандардима и захтевима за безбедност животне средине усвојеним у европским земљама. То се односи на увезену боју европских произвођача.

Ако паковање боје не садржи референцу на такве стандарде, већ неке непознате спецификације, онда је боље уздржати се од куповине такве боје, јер не постоје гаранције о његовој усклађености са безбедносним стандардима.

Пожељно је добити боју која се брзо суши, јер ово својство боје увек значајно убрзава перформансе лакирања, јер се обично прихвата наношење боје у два слоја.

Антикорозивна својства боје су дизајнирана да штите површину радијатора од вањских агресивних утјецаја. Ово се обично узима у обзир у производњи формулација за бојење металних површина.

Неке боје производе оштре и неугодне мирисе све до потпуног сушења.Због тога је боље изабрати такве боје само за радове у пажљиво проветреним просторијама. У свим другим случајевима боље је дати предност бојама без мириса.

Други аспект избора боје радијатора је његова отпорност на влагу, неопходна за обављање влажног чишћења уз употребу детерџената.

За бојење батерија, радијатора и цеви круга грејања, боје се користе на различитим основама, од којих свака има своје предности и недостатке. Боје отпорне на топлоту укључују уља, алкидне, акрилне, силиконске и прашкасте боје.

Уљане боје се производе на бази разних органских уља. Донедавно су уљане боје практично једина алтернативна опција за композит за бојање радијатора. Ове боје су веома непрозирне и способне су на металној површини створити густ и довољно јак слој који је отпоран на различите механичке утицаје и високе температуре.

Међутим, ове боје имају веома непријатан специфичан мирис, који не само да прати процес бојења и сушења површина прекривених таквом бојом, већ се и манифестује јаким загревањем током рада батерија. Поред тога, на радијаторима стварају прилично густ слој обојења, што значајно смањује пренос топлине из њихових секција.

Примена композиције на уљној основи, за разлику од других боја, не појављује се увек у једноличном слоју, а са својом великом дебљином слој превлаке пукне се и љушти током рада. Површине завршене са временом губе свој оригинални сјај и пожуте.

Премази уљане боје нису у стању да ефикасно заштите метал од корозије, што се манифестује појавом рђе на површини батерија. Осим тога, уљана боја има најдужи период потпуног сушења, ау процесу њене примене ретко је могуће избјећи појаву мрља.

Алкидне боје отпорне на топлоту садрже дисперзије пигмента и специјалне адитиве, растварач за који је пентафтални или глиптални лак. Њихова популарност код потрошача је због бројних предности, међу којима су поуздана заштита површина радијатора од негативних спољашњих фактора и даје овим површинама леп и естетски изглед.

Скоро сви алкидни емајли савршено издрже високе температуре које се јављају у кругу грејања. Површина прекривена њима одликује се савршеном глаткоћом, па чак и сјајем, слој боје се временом не жути и не љушти.

Алкидни емајли су веома отпорни на хабање, доступни у разним бојама. - од традиционалног белог радијатора до црвене и црне боје. Ово вам, по жељи, омогућава да изаберете жељену боју за било коју унутрашњу просторију. Али, упркос свим горе наведеним предностима, такве композиције, које укључују бели дух, стварају неугодан опојни мирис, не само да се задржавају првих неколико дана након бојења, већ се и могу показати неко време са значајним загревањем радијатора.

Период лакирања са алкидним емајлима може трајати неколико дана због прилично дугог чекања за потпуно сушење сваког слоја. Постоји аеросолни облик алкидних емајла, који је спреј за бојење у лименкама.

Акрилни емајли се широко користе у области фарбања елемената грејних система. Осушени слој такве боје даје површини савршено глатку и равномерну појаву, која изгледа као пластика. Значајна предност акрилних боја је скоро потпуно одсуство мириса током фарбања и током рада система за грејање.

Приликом куповине акрилне боје, треба обратити пажњу на произвођача композиције и њену намену назначену на амбалажи.На истом месту потребно је проучити температуру на којој боја може да функционише ефикасно, јер нису све врсте акрилних композита за бојење издржале чак + 80 ºС и више температуре.

Акрилне боје се брзо суше. Време везивања и комплетно сушење таквих боја, назначено у упутству за њихову употребу, може да траје од 10 минута до 1,5 сати за прву фазу и око 5 сати пре коначне спремности једног нанетог слоја. За добијање висококвалитетног премаза неопходно је заштитити свеже обојене радијаторе од излагања влаге њима током цијелог времена сушења боје.

Раствори за акрилно бојење конзистенције личе на кисело врхње средње дебљине, не шире се и не остављају мрље у процесу рада са њима.

Значајан недостатак акрилних композита је њихова мала отпорност на спољашње механичке и абразивне ефекте.

Композити од силиконског квалитета могу да одрже своје радне особине. чак и када се површина радијатора загрева до највиших температура које се могу појавити у систему грејања. Основа ових боја је силиконска смола, која се меша у води или органским растварачима. Након што се слој осуши, силиконска боја добија полусјајни сјај.

Силиконске композиције за бојење се могу наносити на неприпремљене металне површине. Њихова трајност је због отпорности на механичка оптерећења и абразивних оптерећења, а једини значајан недостатак боја овог типа за радијаторе је њихова висока цијена. Стога, у поређењу са другим формулацијама, они нису толико популарни међу потрошачима.

Боје у праху састоје се од специјалног пигментног праха са специјалним везивним средствима. Овај тип радијаторског премаза је најјачи и најиздржљивији. Међутим, њена употреба у апартманским условима за самобојење није могућа, јер технолошки процес примене таквих боја захтева специјалну скупу опрему за ту сврху и извор константног напона. У процесу наношења такве композиције, прах мора бити позитивно напуњен, а површина коју покрива мора имати негативан набој.

Поступак бојања може се извести само у посебној комори, гдје се након наношења композиције боје настаје одређени температурни услов за његово сушење. Процес полимеризације боје праха на површини радијатора треба да се одвија на температури од +150 - +170 степени Целзијуса, што зависи од типа композиције.

Све ово се, наравно, не може спровести код куће и то је чисто производни процес. Једино мјесто гдје је могуће бојати радијаторе технологијом праха може бити само радионица за поправак аутомобила с комплетом опреме за лакирање аутомобила с емајлима праха.

Оптималан тренутак за бојење батерија је сасвим природно да се узме у обзир време генералних поправки у стану. Уобичајено је да се такве поправке обављају и, према томе, боје се одмах након завршетка грејне сезоне или љети.

Бојање вруће батерије када је загревање узрокује мрље од боје и његову дистрибуцију по површини са пругама,неједнак слој са наборањем површинског филма слоја боје због брзог сушења растварача. Овај ефекат је посебно изражен када се користи боја на воденој бази, када слој бојења набрекне на површинама врућих старих радијатора.

Међутим, ако се слика ипак мора одржавати у зимском периоду, а искључивање гријања није могуће, онда да би се минимизирале грешке, боја се наноси врло танким слојем. Познато је да када се боји на врућем радијатору, мирис боје у просторији ће бити много јачи, а отварање прозора за вентилацију током хладне сезоне је проблематично због спољне температуре.

Чак је и најстарији и сушени премаз у већини случајева монолитно повезан са базом. Стога је довољно само полирати површину брусним папиром ради стабилне адхезије приликом наношења сљедећег свјежег слоја боје.

Међутим, ако метал пролази кроз стари, обрисани и љуштујући премаз, онда би брушење таквог радијатора требало да буде темељније, тако да након наношења новог слоја боје, издубљење или неравност није видљива испод.

У случају потпуно ојачаног, љуштења великих површина покривености, од којих се на мјестима може видјети рђа, мора се потпуно уклонити металном четком и специјалним средствима за прање. Тако припремљену површину треба припремити и прије наношења првог слоја боје на њу.

Осим тога, можете једноставно обновити стару боју, стављајући је умјесто уједначеног бојања неког отмјеног узорка након пре-брушења и премазивања.

Ако је у затвореном простору уграђен алуминијски сет радијатора, онда је у овом случају повољније купити нове алуминијумске грејне елементе или покрити производе за љуштење украсним екраном.

Квалитет бојења акумулатора директно зависи од правилне припреме њихових површина. Фаза припремног рада траје много дужи временски интервал од саме слике.

Припремна фаза почиње темељним чишћењем површина радијатора. Њихове секције се морају ручно чистити брусним папиром и четком са металном шипом или механичким бушењем четком.

Овим методама, стари слој боје је уклоњен, а места на којима се види рђа се чисте све док се не појави метални сјај. Акумулација прашине и прљавштине се брише влажном крпом, а остатке старе боје треба одстранити шпатулама и посебним отопинама за прање. Такве отопине ​​се наносе на површине радијатора и прекрију филмом да би их омекшале.

Након овог третмана, боја се лако уклања шпатулом, млином или металном четком на бушилици. Препоручљиво је заштитити руке грађевинским рукавицама и респираторним системом помоћу газе или респиратора. Затим је потребно загрејати површину радијатора шмиргл папиром и одмашћити га бијелим алкохолом или било којим раствором са слабом алкалном реакцијом. Погодан 1% раствор амонијака, соде или детерџената за домаћинство.

Надаље, површина која се добро чисти на овај начин је прекривена антикорозивним прајмером. Не само да штити метал од корозије, већ служи и за побољшање пријањања боје на површину радијатора. Најбоља опција за то је композит на бази алкидног слоја.

Избор прајмера треба да се заснива на стицању антикорозивне композиције, која је по правилу назначена на њеној обали. У супротном, ако премазате обојене површине различитим композитима, врло је вероватно да ће се нова хрђа појавити након неког времена.

Савремени произвођачи грађевинског материјала потрошачу нуде широк избор боја које укључују прајмер и претварач рђе. Њихова предност је да њихова примена на елементе система грејања не захтева прелиминарну припрему базе.

На амбалажи боје, произвођачи готово увијек наводе њену просјечну потрошњу по 1 м2. Све изгледа прилично једноставно ако желите да сликате, на пример, предњи део радијатора за грејање. У овом случају, да би се израчунала потрошња боје, довољно је одредити површину осликане површине.

Ситуација је другачија ако је сврха бојање „хармоника“ од ливеног гвожђа. састоји се од неколико секција.

Техничке спецификације грејних радијатора често наводе њихову укупну површину, која се по жељи може наћи и на интернету. Тамо можете пронаћи и посебне калкулаторе који вам омогућују да израчунате стопу потрошње боје са потребном прецизношћу и брзином.

Типично, ови калкулатори узимају у обзир параметре од ливених жељезних батерија, најчешће серије "МС" и "ФМ". Такође је могуће истовремено израчунати додатну потрошњу материјала, ако постоји потреба за бојањем цеви поред радијатора и других елемената система за грејање.

Трошкови боје у овим случајевима узимају се у складу са методом усредњавања за њене главне врсте, тј. За уља, алкидне, акрилне и силиконске боје.

Стога је суштина процеса бојења радијатора за загревање темељно чишћење њихових површина од старе боје и обрада зарђалих површина инхибитором корозије, брушење површине радијатора брусним папиром и одмашћивање.

На крају припремне фазе, очишћена површина је покривена антикорозивним прајмером. Најбоља опција за ову сврху је композит прајмера на бази алкида. Након што је прајмер постављен и очврснут, грејачи су обојени бојом одабраном за ту сврху.

Узимајући у обзир горе описана својства различитих боја и употребом једноставних материјала и најчешћих алата, овакав рад се лако обавља властитим рукама.

Да бисте научили како правилно бојати гвоздене батерије, погледајте сљедећи видео.