Боја на металу отпорна на топлоту: како изабрати и где се применити?

Метал је издржљив, поуздан и ватростални материјал, његова својства се активно користе од давнина. Међутим, под дејством високих температура, чак ни најпоузданије структуре нису довољно јаке. Да бисте смањили негативан утицај јаког загревања, и идеално га блокирали у потпуности, морате користити заштитне премазе за метал. Од велике важности у таквим случајевима је специјална боја отпорна на топлоту.

Ватроотпорна боја има разноврсну заштиту, посебне особине и нијансе примјене. Постоје две главне категорије: интумесцентне (интумесцентне) и не-дисруптивне боје. Други тип је веома скуп и није превише тражен.

Заштитни параметри постижу се реагенсима који припадају једној од три групе:

• који садрже азот;
• који садрже фосфорне киселине и деривате ових киселина;
• полихидриц алцохолс.

Противпожарне боје формирају такве компоненте од 40-60%. Под нормалним условима, они раде као стандардна боја, а чим температура расте, почиње стварање гасова. Формира се слој кокса, који смањује ефекат високе температуре. Упркос идентитету принципа рада, боје могу имати различит хемијски састав.

Тако се често стварају супстанце на бази азота као што су меламин, дициандиамид и уреа - оне чине боју мање отпорном на хабање. Главни полиоли које користе специјалисти су декстрин, дипентаетрин, пентаеритритол и скроб. Поред спречавања сагоревања, алкохоли појачавају приањање боје отпорне на топлоту на метал.

Киселине које садрже фосфор такође побољшавају приањање на површину, гарантују трајност састава боје и лакова. Када пожар почне, надимање се одвија врло брзо и интензивно. Као резултат, смањује се формирање дима, тињајући и гори значајно успорава. Главне компоненте које садрже фосфорне боје су: амонијум полифосфат, меламин фосфат, различите соли и естри. У случају пожара, све стандардне супстанце за заштиту од пожара не испуштају отровне гасове, па се сматрају што је могуће сигурнијима.

У нормалним ситуацијама, ватрена боја се не разликује много од стандарда, разлика почиње да се манифестује само са значајним повећањем температуре када се површински слој загрева. Ова околност постаје катализатор за синтезу порозних олигомера, њихово стврдњавање. Брзина процеса одређена је нијансама хемијског састава, карактеристикама примене и степеном загревања. Сам процес ће бити:

Ватроотпорна боја емитује гасне производе.који започињу следећи процес и спречавају да температура прекине слој премаза. Фосфорна киселина се ослобађа, формирајући коксну пену. Средство за пењење се уништава, који се пуни јастуком гасова да би се спречило загревање под утицајем повишене температуре.

Хемијска разградња супстанци које садрже фосфор: горња реакција се дешава када се загреје на 360 степени.

Пиролиза мрежастих структура. Код боје отпорне на топлоту, она почиње на 340 ° и иде када се загреје на 450 степени уз интензивно пењење заштитних слојева.

На температури од 200 степени, метал је довољно јак, али чим се загреју на 250 степени, јер врло брзо губи снагу. Када се загреје на високе температуре - 400 степени и више, најмањи терет може оштетити структуру. Али ако користите добру боју, можете задржати основне квалитете метала, чак и на 1200 степени. Стандард заштите је очување основних квалитета до 800 ° Ц. Колико боја може да одржи свој квалитет одређује се хемијским саставом и наменом.

До сада су технологи створили 7 категорија заштите од пожара, разлике између њих су изражене у трајању отпорности на пожар. Седма цифра значи да заштита функционише четврт сата, а највиши ниво 2,5 сата. Боја отпорна на топлоту обично може преносити топлоту до 1000 степени. Такви премази се примењују на грејне уређаје и друге системе грејања сличне намјене.

Намена високотемпературних композиција је бојање радијатора и мотора за транспорт, спојева зиданих опекарских пећи. Ако загревање није превелико - као на детаљима гасног котла - могу се користити лакови отпорни на топлоту, који не губе свој изглед на температурама од 250 и чак 300 степени.

Боја отпорна на топлоту може бити од алкидних, епоксидних, композитних, силиконских компоненти. Такође, хемичари су научили како користити етил силикат, комбинације епокси етера и бројне боје на бази топлотно отпорног стакла за те сврхе.

Пошто су стварне карактеристике лака изузетно важне, постоји одређен број лидера који најбоље штите потпорне структуре. Цоатинг "Термичка баријера" гарантује заштиту челика до два сата, минимални ниво је три четвртине сата.

Трошкови, параметри боја могу се веома разликовати. Нертекна пример, створен је на воденој основи и поуздано покрива дизајн од високог загревања.

"Фризол" у потпуности задовољава стандарде ГОСТ-а, може имати својства друге-шесте групе. Време употребе премаза је четвртина века, отпорност на пожар задовољава све захтеве.

Заштита бренда "Јокер" добро ради, али је препоручљиво да се примењује само у просторијама где је ниво сигурности једнак другој, трећој или четвртој групи.

"Авангард" - Производи истоимене новоосноване компаније, али већ је успела да стекне солидан престиж, прослави се одличном комбинацијом ефикасности и цене.

Боја отпорна на топлоту може трансформисати производ у било којој боји. Дизајниране за фарбање пећи, композиције имају одличан ниво заштите од корозије и не уништавају их влага. Обавезни захтеви за ову групу боја - поуздана заштита од електричног удара и могућност преношења контакта са агресивним супстанцама.

Сва циљна својства премаза треба одржавати и код значајног загревања и на ниској температури, чак и ако су капи веома оштре. Поред тога, вредно је поменути и тако вредан параметар као што је дуктилност - декоративни слој треба да се растеже заједно са базом за грејање, а не да се раздваја. Недостатак потребних својстава осигурава појаву пукотина након сушења.

Боје отпорне на топлоту за метал могу се наносити на било који тип црног метала или легуре. Постојећа класификација дели материјале за бојење према различитим критеријумима. Пре свега метод паковања. Као контејнери користе се патроне, тегле, кашике и бурад. Друга градација се врши поступцима бојања, који одређују количину конзумиране боје.

У свакодневном животу, композиције боје отпорне на топлоту примењују се на металне конструкције у купатилима, саунама и коморама за сушење дрвета. Они покривају пећи и роштиље, камине, радијаторе, пригушиваче и кочнице аутомобила.

У пракси, декоративне особине лака су од изузетног значаја. У већини случајева потрошачима се нуде сиве и црне сорте сребрне рибе. Друге боје су много рјеђе, иако по потреби можете користити црвену, бијелу па чак и зелену боју. Асортиман водећих произвођача пронашао је мат и сјајне премазе сваког појединог нијанса.

Боје у банкама су релативно јефтине у поређењу са аеросолним препаратима. Аеросол, по очигледно ниској цени, заправо се конзумира веома интензивно.

Ако желите да сликате кочнице аутомобила, онда ће у најбољем случају два од њих морати провести један спреј. Осим тога, опасност од зачепљења боје других дијелова аутомобила је одлична, потребно их је темељито покрити у вријеме рада. Време сушења у већини случајева не прелази два сата.

Помоћу алкидних и акрилних боја украшавају саставне делове грејних комплекса - моћи ће да преносе топлоту на 100 степени. Накнада по килограму композиције креће се од 2,5 до 5,5 хиљада рубаља.

Употреба смеса епоксида може бити обојенакоји загревају максимално 200 степени. Неке од ових боја не захтевају претходно пуњење. Распон цена је много већи - од 2 до 8 хиљада, а цена је под утицајем капацитета контејнера и бренда произвођача.

Ако су вам потребне боје за наношење на жар или роштиљ, потребно је користити композиције за бојење етил-силиката и епокси етера. Тада ће дозвољена температура грејања бити 400 степени. Наношењем једнокомпонентног силиконског споја, метал можете заштитити од загревања на 650 степени; Основа за мешавину је полимерна силиконска смола, која се понекад меша са алуминијумским прахом.

Када се стакло отпорно на топлину и композити додају боји, она може пренијети температуре до 1000 ступњева. Треба напоменути да се најјефтиније формулације могу користити за радијаторе станова, јер се не загревају више од 100 степени. Али металне пећи у приватним кућама редовно загревају до осам пута јаче. Што је већа дозвољена грејна шипка, то је скупља смеша за бојење. Према нивоу еколошке и санитарне сигурности воде воде на бази воде.

Поред тога, потребно је да утврдите да ли је одређена боја погодна за спољашње или унутрашње радове. Сјајни и лагани боје се гори и загревају вани на дужи период од тамних. Ово је веома важно ако желите да обојите пећ, системе за грејање.

Правилна примена средстава за заштиту од пожара је критична за њихов правилан рад. Металне површине морају бити потпуно чисте и без корозије. Најмањи напади уља и минералних коре су неприхватљиви. Поред тога, уклоните сву прашину, одмашите металне равни. Неприхватљиво је наносити ватросталну боју без прајмера, који мора бити потпуно сув.

Састав пре употребе темељито помешати са грађевинским мешалицомОстављено је око пола сата да ваздух побегне. Најбољи начин за бојање ватре је вакуумско прскање, а ако је површина мале, то можете урадити четком.

Просечна потрошња боје противпожарне боје је од 1,5 до 2,5 кг по квадратном метру. Важно је разумети да су ови индикатори одређени дебљином превлаке, типом примене и густином композиције. Минимална количина боје је два слоја, ау већини случајева њих 3-5.

Када се структура налази у видокругу, може се прекрити декоративним слојем преко заштитне композиције. Површина мора бити припремљена што је могуће темељитије, строго поштујући схему бојења и температурне услове које је прописао произвођач. Јасно раздвајају боје отпорне на топлоту и топлоту. Последње композиције су погодне само за регистрацију најјаче загрејаних делова.

Ако се одлучите за фарбање кола, не уклањајте их - то су бескорисни трошкови и ризик од кварења кочница. Прво, уклоните точкове, а затим делове очистите од плака и хрђе, а затим их обојите у два слоја.

Припрема за покривање металних пећи, увек се упознајте са оригиналним упутством за припрему. Неке формулације се могу примијенити тек након пажљиво осмишљене припреме. Када нема посебних упута о томе, потребно је почети са чишћењем површине од свих трагова претходних премаза - уља, рација и прљавштине.

Руст треба уклонити брусним папиром, бушилицом са специјалном млазницом или претварачем за хрђу. Након уклањања и безначајних мрља, горњи слој се мора опрати и осушити.

Пећ мора бити одмашћена растварачем, ксиленом или растварачем.

Изложеност након таквог третмана прије бојења је:

• на улици - 6 сати;
• у соби или техничкој просторији - 24 сата.

Пећи нужно обојите с неколико слојева боје, који се наносе у различитим смјеровима, сваки након сушења претходне.

Увек утврдите колики је опсег температуре у којем се боја може користити. У већини случајева можете сликати у интервалу од -5 до +40 степени. Али неке модификације имају више могућности, будите сигурни да знате за њих.

Да бисте сазнали како да бојите испушни систем бојом отпорном на топлоту, погледајте следећи видео.